鋰電池優(yōu)點(diǎn)眾多但遲遲不能用在UPS電源上是為什么？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-04-17 12:51
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鋰電池優(yōu)點(diǎn)眾多但遲遲不能用在UPS電源上
不間斷電源系統(tǒng)（UPS）一直是機(jī)房電力設(shè)備非常重要的一環(huán)，而UPS上的電池至今也都是鉛酸電池沒有變更。然而鉛酸電池生產(chǎn)過程及后續(xù)回收所造成的污染大家都清楚，鉛酸電池還有記憶效應(yīng)、儲電效能不佳，溫度影響度大、體積大、重量重，無法有精確的電量估算，壽命短需常更換等…種種問題，工程技術(shù)人員也都知道而且習(xí)以為常，因?yàn)橐矝]有替代方案。
鋰電芯這十年來發(fā)展迅速，體積與容量密度比有非常顯著的進(jìn)步，最重要的是成本價格隨著大量生產(chǎn)已經(jīng)下降許多，鋰電池體積小、重量輕、壽命長，可以精確的估算電量、沒有污染等…種種優(yōu)良因素，大家也都有聽過。但是不管現(xiàn)在舊UPS使用客戶端或是現(xiàn)有UPS供應(yīng)廠商，至今都沒有任何廠商把鉛酸蓄電池更換成鋰電的產(chǎn)品，關(guān)于這一點(diǎn)，很多技術(shù)人員大都不知道原因。
成本設(shè)計門檻高一般廠商難換鋰電
由于鋰電與鉛酸電池特性不同，充電曲線及回路不同，充電設(shè)備隨著不同廠牌UPS不同規(guī)格也有不同，所以在舊有UPS使用客戶端在每年更替電池時，將鉛酸電池直接更換成鋰電，幾乎是不可能的任務(wù)。困難點(diǎn)更大的是，鉛酸電池的規(guī)格12V電壓，電容量從7AH到70AH都有，機(jī)房電力需求從100AH??到500AH或是更高需求，鉛酸電池都是按需求串并聯(lián)堆疊而成，然而鋰電池組都有一個控制過充過放的保護(hù)板（BatteryManagementSystem簡稱BMS）。所以如果現(xiàn)在鋰電池按鉛酸電池方式，以一個電壓及電容量存一個單元（假設(shè)是48V，30AH）然后再按每個機(jī)房的電力需求進(jìn)行并聯(lián)堆疊，就會發(fā)生每個電池組BMS之間，因?yàn)槊總€電池組已存在的電壓及電量不同，在充電或放電時產(chǎn)生保護(hù)狀況，無法使用。
如果按客戶實(shí)際需求做成單一電池組，會因機(jī)房需求通常要數(shù)百AH（雖然鋰電池已經(jīng)只有鉛酸電池體積重量比1/3），一個電池組也會有超過100kg以上，尤其對于散落在全臺各地的行動電話通信機(jī)房，安裝上非常不便，更嚴(yán)重的是每個客戶需求差異大，如果按UPS生產(chǎn)廠商無法標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)，每個電池都需要客制化，相對的成本及價格就會高高在上，令人望之卻步。這就是現(xiàn)在看遍了國內(nèi)外各大品牌的UPS電源廠商沒有任何鋰電池產(chǎn)品在UPS上的重大原因。
鋰電池生產(chǎn)車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產(chǎn)品來。
第一,全封閉式無塵車間，打造優(yōu)良品質(zhì)
生產(chǎn)車間采用全封閉式無塵車間，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。（如下圖）就是生產(chǎn)員工在無塵車間里作業(yè)。
第二,規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)能力，締造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
采用的是國內(nèi)外先進(jìn)的自動生產(chǎn)設(shè)備，將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至最低，確保了穩(wěn)定的制造水準(zhǔn)及供貨能力。如下圖）為找工正在打操作全自動極片碾壓機(jī)。
第三，每道工藝要有完善的品質(zhì)控制。
每條生產(chǎn)線上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測，并按照嚴(yán)格的品質(zhì)管理流程專業(yè)控制，通過來料品質(zhì)控制（IQC）、制程品質(zhì)控制（IPQC）、出貨品質(zhì)控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準(zhǔn)及體系管理等手段，確保電池質(zhì)量，為客戶提供安全且可靠的產(chǎn)品。（如下圖）是某鋰電池公司的一部門的品質(zhì)管理員。
不間斷電源系統(tǒng)（UPS）一直是機(jī)房電力設(shè)備非常重要的一環(huán)，而UPS上的電池至今也都是鉛酸電池沒有變更。然而鉛酸電池生產(chǎn)過程及后續(xù)回收所造成的污染大家都清楚，鉛酸電池還有記憶效應(yīng)、儲電效能不佳，溫度影響度大、體積大、重量重，無法有精確的電量估算，壽命短需常更換等…種種問題，工程技術(shù)人員也都知道而且習(xí)以為常，因?yàn)橐矝]有替代方案。
鋰電芯這十年來發(fā)展迅速，體積與容量密度比有非常顯著的進(jìn)步，最重要的是成本價格隨著大量生產(chǎn)已經(jīng)下降許多，鋰電池體積小、重量輕、壽命長，可以精確的估算電量、沒有污染等…種種優(yōu)良因素，大家也都有聽過。但是不管現(xiàn)在舊UPS使用客戶端或是現(xiàn)有UPS供應(yīng)廠商，至今都沒有任何廠商把鉛酸蓄電池更換成鋰電的產(chǎn)品，關(guān)于這一點(diǎn)，很多技術(shù)人員大都不知道原因。
成本設(shè)計門檻高一般廠商難換鋰電
由于鋰電與鉛酸電池特性不同，充電曲線及回路不同，充電設(shè)備隨著不同廠牌UPS不同規(guī)格也有不同，所以在舊有UPS使用客戶端在每年更替電池時，將鉛酸電池直接更換成鋰電，幾乎是不可能的任務(wù)。困難點(diǎn)更大的是，鉛酸電池的規(guī)格12V電壓，電容量從7AH到70AH都有，機(jī)房電力需求從100AH??到500AH或是更高需求，鉛酸電池都是按需求串并聯(lián)堆疊而成，然而鋰電池組都有一個控制過充過放的保護(hù)板（BatteryManagementSystem簡稱BMS）。所以如果現(xiàn)在鋰電池按鉛酸電池方式，以一個電壓及電容量存一個單元（假設(shè)是48V，30AH）然后再按每個機(jī)房的電力需求進(jìn)行并聯(lián)堆疊，就會發(fā)生每個電池組BMS之間，因?yàn)槊總€電池組已存在的電壓及電量不同，在充電或放電時產(chǎn)生保護(hù)狀況，無法使用。
如果按客戶實(shí)際需求做成單一電池組，會因機(jī)房需求通常要數(shù)百AH（雖然鋰電池已經(jīng)只有鉛酸電池體積重量比1/3），一個電池組也會有超過100kg以上，尤其對于散落在全臺各地的行動電話通信機(jī)房，安裝上非常不便，更嚴(yán)重的是每個客戶需求差異大，如果按UPS生產(chǎn)廠商無法標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)，每個電池都需要客制化，相對的成本及價格就會高高在上，令人望之卻步。這就是現(xiàn)在看遍了國內(nèi)外各大品牌的UPS電源廠商沒有任何鋰電池產(chǎn)品在UPS上的重大原因。
鋰電池生產(chǎn)車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產(chǎn)品來。
第一,全封閉式無塵車間，打造優(yōu)良品質(zhì)
生產(chǎn)車間采用全封閉式無塵車間，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。（如下圖）就是生產(chǎn)員工在無塵車間里作業(yè)。
第二,規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)能力，締造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
采用的是國內(nèi)外先進(jìn)的自動生產(chǎn)設(shè)備，將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至最低，確保了穩(wěn)定的制造水準(zhǔn)及供貨能力。如下圖）為找工正在打操作全自動極片碾壓機(jī)。
第三，每道工藝要有完善的品質(zhì)控制。
每條生產(chǎn)線上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測，并按照嚴(yán)格的品質(zhì)管理流程專業(yè)控制，通過來料品質(zhì)控制（IQC）、制程品質(zhì)控制（IPQC）、出貨品質(zhì)控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準(zhǔn)及體系管理等手段，確保電池質(zhì)量，為客戶提供安全且可靠的產(chǎn)品。（如下圖）是某鋰電池公司的一部門的品質(zhì)管理員。
