極片掉粉目前鈷酸鋰的生產工藝，基本上不會掉粉，掉粉的可能性在生產過程中影響的因素有：

1. 配方比例不當，如粘接劑太少，容劑少致使攪拌不均勻。

2. 粘接劑烘烤溫度過高，使粘接劑結構受到破壞。

3. 漿料攪拌時間不夠，沒有完全攪拌開，

4. 涂布時溫度太低，極片未烘干。

5. 涂布量不均勻，厚度差異太大。

6. 極片在輥壓前未烘烤，在空氣中大量吸收水份。

7. 輥壓時壓力過大，使極粉與集流體剝離。

8. 輥壓時極片的放送方式不對，造成極片受力不均。

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1.容量低

產生原因：

a. 附料量偏少；

b. 極片兩面附料量相差較大；

c. 極片斷裂；

d. 電解液少；

e. 電解液電導率低；

f. 正極與負極配片未配好；

g. 隔膜孔隙率?。?/span>

h. 膠粘劑老化→附料脫落；

i. 卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）；

j. 分容時未充滿電；

k. 正負極材料比容量小。

2.內阻高

產生原因：

a. 負極片與極耳虛焊；

b. 正極片與極耳虛焊； 

c. 正極耳與蓋帽虛焊；

d. 負極耳與殼虛焊；

e. 鉚釘與壓板接觸內阻大；

f. 正極未加導電劑；

g. 電解液沒有鋰鹽；

h. 電池曾經發(fā)生短路；

i. 隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產生原因：

a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；

b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；

c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）；

d. 客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；

e. 毛刺； 

f. 微短路；

g. 負極產生枝晶。

4.超厚

產生超厚的原因有以下幾點：

a. 焊縫漏氣；

b. 電解液分解；

c. 未烘干水分；

d. 蓋帽密封性差；

e. 殼壁太厚； 

f. 殼太厚；

g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

5.成因有以下幾點 

a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； 

b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料； 

c. 負極比容量低；

d. 正極附料多而負極附料少； 

e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣；

f. 電解液分解，電導率降低。 

6.爆炸

a. 分容柜有故障（造成過充）；

b. 隔膜閉合效應差;   

c. 內部短路

7.短路 

a. 料塵； 

b. 裝殼時裝破； 

c. 尺刮（小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好）；

d. 卷繞不齊； 

e. 沒包好； 

f. 隔膜有洞； 

g. 毛刺；

8.斷路 

a.極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；

b.連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）