一、隔膜種類

目前根據(jù)隔膜材料構(gòu)成可分為三種，三種材質(zhì)及其各自主要特點，具體如下圖所示。

二、隔膜要求及表征

隔膜的基本功能是阻電子通離子，就是為正負極提供物理連接，允許自由離子（鋰離子）流動，阻隔電子的流動?？紤]到電池的能量、功率密度、循環(huán)壽命和安全等特性，對隔膜的要求如下：

1）化學穩(wěn)定性。要求不與電解液及電極材料反映。

2）厚度。原則上是越薄越好，但是考慮其均一性、穩(wěn)定性和安全性，需要選取合適的厚度。隔膜厚度一般在20微米左右。

3）孔隙率。合適的孔隙率有助于保留足夠的電解液，以提供自由離子的傳輸，但是過高的孔隙率不利于材料高溫熱關(guān)斷，在融化或軟化時更容易收縮，引起安全問題。一般鋰離子電池隔膜的孔隙率在40%左右。

4）孔徑。孔徑必須小于電極材料離子尺寸，包括電極活性材料、導電添加劑等?，F(xiàn)實情況下，考慮空隙的曲折機構(gòu)有助于阻止粒子到達相反電極側(cè)，亞微米孔徑的薄膜能夠阻止正負極粒子的相互滲透。

5）滲透性。隔膜不應(yīng)該限制電池的電性能。通常隔膜的存在會增加電解液的有效電阻4~5倍。均勻滲透性的隔膜對于電池的長循環(huán)壽命很重要。滲透性不均勻會導致不均勻一的電流密度分布，這被證實為鋰離子電池負極鋰 枝晶形成的主要原因。

6）機械強度。隔膜的機械強度可通過縱向拉伸方向和橫向拉伸方向的拉伸強度、撕裂強度和穿刺強度表征。

7）浸潤性。隔膜在電解液中需要很快的浸潤，并長久保持電解液。前者有利于電池的組裝，后者有利于電池的壽命。

8）尺寸穩(wěn)定性。電池在電解液內(nèi)要保持平坦，不能發(fā)生彎曲或傾斜。

9）熱收縮?？紤]到聚烯烴材料的晶體和非晶象的密度不同，即使隔膜很低孔隙率，在溫度達到軟化溫度后，就會發(fā)生收縮。

10）關(guān)閉。鋰離子電池隔膜在低于熱失控溫度時有電池關(guān)閉的能力，且關(guān)閉后不會造成機械完整性的損失。對于鋰離子電池使用的PE-PP雙層隔膜，具有130℃的關(guān)閉溫度，165攝氏度的融化溫度。

三、隔膜類型及制造

考慮到隔膜結(jié)構(gòu)和組成，隔膜類型分為：微孔聚合物隔膜、無紡布隔膜和無機復合隔膜。考慮到微孔聚合物隔膜的綜合表現(xiàn)優(yōu)勢、安全及成本，目前其是市場上應(yīng)用最為廣泛的隔膜類型。

接下來我們將介紹三種隔膜的材料、制作過程、結(jié)構(gòu)和特性。

1）微孔聚合物隔膜

微孔聚合物隔膜的制作工藝科分為干法和濕法兩種。兩種工藝均包含擠出工序以獲得薄膜和單向或多向拉伸工序以獲得空隙和增強拉伸強度。

干法隔膜生產(chǎn)工藝通?？煞譃槿剑簲D出、退火、拉伸。

擠出工序主要是獲得晶體行狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由長軸垂直于MD方向排成行的片晶構(gòu)成。

退火工序主要是強化擠出工序獲得的晶體結(jié)構(gòu)以便于下一步拉伸工序空隙的形成。

拉伸工序主要是通過冷拉伸、熱拉伸和松弛。冷拉伸是在低溫狀態(tài)下通過快應(yīng)變率拉伸包膜以獲得空隙結(jié)構(gòu)。熱拉伸是在高溫狀態(tài)下通過慢應(yīng)變率進一步拉伸隔膜以獲足夠的空隙尺寸。松弛是通過熱處理消除薄膜內(nèi)應(yīng)力。

在拉伸工序，單向拉伸采用冷拉伸，沿MD方向，雙向拉伸是在單向拉伸基礎(chǔ)上采用熱拉伸在TD方向。拉伸不僅可獲取想獲得的空隙結(jié)構(gòu)（空隙尺寸及孔隙率），通過拉伸還能獲得足夠的拉伸強度。下圖為單向拉伸隔膜前后對比圖。

濕法工藝通常包括如下步驟：

1）聚合物樹脂、石蠟油、抗氧化劑和其他添加劑混合物加熱成均相溶液。

2）將加熱成溶液的混合物經(jīng)過片狀模擠出形成凝膠狀薄膜。

3）使用揮發(fā)性溶劑萃取石蠟油和其他添加劑以獲得微孔結(jié)構(gòu)。由其工藝可以看出，通過濕法獲得的隔膜在孔結(jié)構(gòu)和機械強度上沒有方向上的差異性。

對于半晶狀聚合物，一般在萃取前或萃取后添加拉伸工序。下圖為干法和濕法工藝隔膜的對比圖。

四、其他類型隔膜

關(guān)于無紡布隔膜和無機復合隔膜的制作方法本文只附上主要照片，讀者如需了解可查看原文獻。

兩種制程工藝獲得的無紡布隔膜對比圖

無機復合隔膜也可稱作陶瓷隔膜，主要是在薄膜上涂覆一層陶瓷材料的隔膜。此種隔膜有很好的浸潤性、熱穩(wěn)定性、高溫下極小尺寸收縮性。如下圖所示