電池系統(tǒng)里面需要大量的材料來實現(xiàn)電芯成組，每樣材料的需求是不同的，基本可以分為結(jié)構(gòu)粘接材料、導(dǎo)熱材料、絕緣材料、絕熱材料和密封材料這幾種要求。

結(jié)構(gòu)粘接材料：通常而言分為結(jié)構(gòu)膠或者雙面膠帶，主要用于粘接電芯與電芯、電芯與泡棉、電芯和模組外殼等，主要的作用是電芯與模組成為一體化，滿足模組的振動、沖擊和跌落等要求。導(dǎo)熱材料：主要用于傳導(dǎo)電芯的熱量，并把模組的熱量往外進行轉(zhuǎn)移。

絕緣材料：這個材料往往是與其他材料的要求融合在一起，主要的目標是放置單體電芯出現(xiàn)漏液或者其他破損狀態(tài)下，整個電池往金屬導(dǎo)電材料上引起短路或者絕緣問題。絕熱材料：主要的要求，是隔絕外部的熱量進入電池系統(tǒng)，有冷和熱兩種，我后面進一步介紹火燒實驗和溫降實驗對于電池系統(tǒng)的實際要求。密封材料：主要是實現(xiàn)電池系統(tǒng)密封的要求，實現(xiàn)IP67的作用。

圖1 電池系統(tǒng)里面使用材料概覽

我們從方殼、軟包和圓柱三方面來比較差異性：

方殼電芯在模組內(nèi)的固定：電芯之間粘接定位，側(cè)板和端板的粘接。方殼電芯本體比較重，所以首要的任務(wù)需要固定電芯，根據(jù)電芯的膨脹情況，需要考慮在模組內(nèi)留下足夠的緩沖，所以這里需要考慮較高強度的膠。這里粘接的表面為：鋁合金殼體+絕緣膜包覆絕緣墊片外框鋁材

通常而言，對以上不同的兩種基材之間的粘接需要具備足夠的強度，同時粘接完成以后需要耐振動，環(huán)境特性方面在-40℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，耐溫度沖擊性好。而整個膠的操作時間需要進行控制。在選用膠帶和膠水的時候，是有些差異的如果選用膠水，則主要考慮電芯之間的高強度的粘接，采用額外的彈性材料進行緩沖采用粘彈體的膠帶粘接方式，主要是利用到了膠帶減震緩沖，吸收能量的特點，強度是保證電芯的沖擊方面的測試符合要求

圖2 粘接膠的要求

經(jīng)驗總結(jié)推薦：方殼電芯之間粘接：雙組分聚氨酯DP6310NS,VHBTM雙面膠帶：4914-02， GTM715

軟包電芯與鋁殼之間的固定：粘接定位，導(dǎo)熱，與PET膜和鋁板粘接性好。

由于要固定電芯，還要考慮在里面設(shè)計足夠的緩沖，形成整體的情況，所以這里需要考慮較高強度的膠，并具有一定的導(dǎo)熱系數(shù)，使得模組內(nèi)使用粘接的地方有足夠的傳熱。一半考慮采用雙組份聚氨酯導(dǎo)熱粘接固定膠或者高硬度導(dǎo)熱VHBTM雙面膠帶?；镜目紤]系數(shù)主要有熱的方面和結(jié)構(gòu)方面，分為導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）和粘接強度；進一步考慮，需要在各種環(huán)境條件下，比如高低溫特性、溫度交變下能穩(wěn)定，也能滿足沖擊和振動的要求。

圖3 結(jié)構(gòu)膠和VHBTM雙面膠帶

經(jīng)驗總結(jié)：軟包電池之間粘接：FB49, 粘接泡棉：468MP，9448A,55236

電芯與基座之間的粘接：丙烯酸結(jié)構(gòu)膠，具有很強的粘接強度，起到很好的固定作用；

包括并排放置電芯的底座，底座上設(shè)固定并排電芯兩極的固定組件、推動并排電芯緊密排列的調(diào)節(jié)組件、促凝膠組件和將粘好膠的電芯導(dǎo)向運動至促凝膠組件位置的推板組件。由于圓柱電芯的特點，所以需要強調(diào)膠水的黏接力、抗剪強度、耐老化、壽命等性能指標，還有電芯表面的處理之后，也需要考慮膠水的導(dǎo)熱系數(shù)、耐老化、電氣絕緣性、阻燃性等性能指標。