詳解18650鋰電池生產(chǎn)工序
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-04-19 21:20
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第11步過程教你做18650鋰電池:18650鋰電池生產(chǎn)流程包括電池材料成分,所有電池涂層,電池輥、自動(dòng)切割、自動(dòng)生產(chǎn)過程,如電池,18650鋰離子電池生產(chǎn)工藝和填料,拉賓,電池容量,電池檢測(cè)等等,這里將給你介紹一個(gè)接一個(gè)。
第一道工序:配料。
選用行業(yè)頂尖、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作準(zhǔn)確的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的雙行星真空高速攪拌設(shè)備。通過旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)，攪拌設(shè)備可以在真空環(huán)境中混合固體和液體，從而達(dá)到穩(wěn)定的漿液，具有良好的性能。
第二道工序:涂布。
行業(yè)領(lǐng)先的工藝設(shè)備,通過操作系統(tǒng)和校正系統(tǒng),通風(fēng)系統(tǒng),加熱系統(tǒng),匹配的尺寸穩(wěn)定均勻涂層表面的金屬箔,選擇行業(yè)領(lǐng)先制造商,涂層厚度變化在2微米(一個(gè)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位),進(jìn)口伺服電機(jī),保證涂層精度,更好地滿足客戶需求的能力。
鋰電池涂布機(jī)
第三道工序:滾。
用esr錠直徑1200毫米、收養(yǎng)、鉻、鎢、錳、鋰、釩合金鋼材,通過感應(yīng)淬火和激光加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)輸出可以高達(dá)300噸的超高壓和薄板厚度控制在±1μm高精度輥,完全滿足動(dòng)力電池極片加工高標(biāo)準(zhǔn)要求,在該行業(yè)的領(lǐng)先地位。
第四道工序:自動(dòng)切割。
在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，正負(fù)極的間歇包覆是連續(xù)的切割和復(fù)繞。刀具采用刀片輥式切削方法，刀具采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。切割后，極片邊緣無粉末及毛刺，確保電池安全穩(wěn)定。切割速度可達(dá)50m/min，設(shè)備精度和效率在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
18650鋰電池全自動(dòng)切片機(jī)
第五道工序:自動(dòng)生產(chǎn)、切割。
高度的自動(dòng)化設(shè)備,配備了行業(yè)領(lǐng)先的超級(jí)焊接設(shè)備,可以致力于能源、比、能量存儲(chǔ)、高低溫性能的鋰離子電池的陰極生產(chǎn)、軋制和張力控制,過程自動(dòng)音量自動(dòng)關(guān)閉的,發(fā)送一個(gè)耳朵,焊接極耳,貼膠帶,減少人工焊接極耳板的損壞,撓,焊接傾斜和其他安全隱患,大大提高了生產(chǎn)的精度和效率。
第六道工序:電池繞組。
使用行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)繞線設(shè)備,設(shè)備將隔膜和具有良好的焊接極耳連續(xù)焊接是負(fù)的,與系統(tǒng)自動(dòng)校正功能,控制張力,低摩擦氣缸極片表面的灰塵,鐵屑,切刀碎屑有效處理,隔膜靜電處理,在短路試驗(yàn)的產(chǎn)品,通過光纖檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)各種不良狀態(tài)的片材進(jìn)行鑒別和挑選，充分利用各工位的繞線時(shí)間，從而達(dá)到繞線效率高、卷芯效果好、質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
18650鋰電池繞線機(jī)
第七道工序:電池進(jìn)殼滾槽。
使用工業(yè)設(shè)備制造商和知識(shí)產(chǎn)權(quán),整個(gè)行到單元,殼牌,負(fù)極耳自動(dòng)點(diǎn)焊,焊接變形自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)滾槽和膠水,自動(dòng)排序通過檢測(cè)系統(tǒng)短路電池,從而減少行業(yè)核心繞組內(nèi)部造成的破損導(dǎo)致人類進(jìn)入外殼,以及虛擬焊接,大大縮短電池生產(chǎn)周期,避免電池吸水。
第八步:電池烘烤。
烘箱采用專利研發(fā)、自動(dòng)生產(chǎn)、品牌銷售為一體的廠家，烘箱具有安全性高、氣密性好、溫度設(shè)定誤差和測(cè)量誤差≤±1℃，溫度設(shè)定值在短時(shí)間內(nèi)，較好地除去了輥芯內(nèi)部的一些水分。
程序9:細(xì)胞注射/激光焊接。
手套箱的除濕采用外部除濕器進(jìn)行。手套箱除濕溫度低于-70℃(相對(duì)濕度小于1%)，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)露點(diǎn)溫度-35℃。注液泵采用陶瓷芯高精度電子注液泵，具有精度高、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、耐磨、維修方便等特點(diǎn)，能合理、準(zhǔn)確地保證電解液的用量。激光焊接設(shè)備采用武漢某高新技術(shù)企業(yè)的設(shè)備。正極耳與端蓋采用激光焊接方式牢固焊接，避免了虛焊。
步驟10:組件容量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。
設(shè)備采用進(jìn)口芯片和開關(guān)電源，通過PLC編程實(shí)現(xiàn)電流和電壓的自動(dòng)控制。程控電流精度可達(dá)±0.002a，電壓精度為±0.001v，能更好地滿足客戶對(duì)電壓和電壓穩(wěn)定性的要求。
自動(dòng)化元件體積檢測(cè)系統(tǒng)
第十一道工序:出貨檢測(cè)分揀設(shè)備。
采用進(jìn)口內(nèi)部電阻測(cè)試儀、電壓和電阻可以控制在0.001 V和0.1Ω,保證客戶組分配,也可以更好的提高更為復(fù)雜的解決方案為我們的客戶。
