聚合物鋰電池生產(chǎn)流程匯總
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-04-10 21:12
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聚合物鋰電池生產(chǎn)工藝
整體工藝流程:混合漿>涂布烘干b>涂布烘干>輥壓b>切條>條>繞組>絕緣試驗(yàn)
混合制漿
溶劑和膠粘劑分別與陽性和陰性活性物質(zhì)混合。高速攪拌均勻后，將料漿制成正負(fù)極料。
2、涂層干燥
將糊狀物均勻地涂在箔片表面并使其干燥的過程。
3、輥壓力
通過輥壓矯直和壓實(shí)來切斷正負(fù)極材料。
第四條,切
整卷正反料自動(dòng)裁切長度符合薄膜和電池規(guī)格設(shè)計(jì)要求。
5、極片
根據(jù)整卷?xiàng)U、自動(dòng)切割、焊接、膠帶的技術(shù)參數(shù)。
6、繞組
用隔膜紙將正極片和負(fù)極片分開，沿軸芯自動(dòng)纏繞成電池，并貼上停止帶。
絕緣測試1
正、負(fù)片經(jīng)隔膜卷繞后分開;由電池組成，并對其絕緣性能進(jìn)行了測試。
八世。封裝1
裸露的電池上裝有穿孔的鋁塑復(fù)合薄膜，以密封電池頂部的開口。
第九。封裝2
密封打開電池的左側(cè)。
10. 絕緣測試2
測試了電池極耳和鋁塑復(fù)合膜的絕緣性能
11. 絕緣測試3
密封后測試電池的絕緣性能。
12. 真空干燥
使用真空干燥電池，將電池完全放電后注入濕氣中，保證了電池的質(zhì)量。
十三。液體噴射
電解液注入電池注射口，干手套箱內(nèi)相對濕度應(yīng)小于1%RH。
封3
注滿電解液后，密封注射口，完成后放入干燥的手套箱。
十五。檢測
檢查電池電阻和注入量是否符合設(shè)計(jì)要求。
負(fù)責(zé)進(jìn)
指電池在第一次制造時(shí)的第一次充放電。每個(gè)電池都連接到電腦上，每個(gè)電池的性能指標(biāo)都被不斷監(jiān)控和記錄。
17、排氣
當(dāng)電池充電時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生氣體，這些氣體被抽出電池，直到電池變成真空。
18. 密封4
密封電池右側(cè)，保證電池的密封性能。
19、去掉邊緣
用自動(dòng)折疊機(jī)將電池兩側(cè)多余的外層鋁塑復(fù)合膜剪掉，自動(dòng)完成折疊。
20.化學(xué)成分容量檢測
利用高精度的化學(xué)成分容量檢測設(shè)備對電池容量進(jìn)行了分類。每個(gè)電池都連接到電腦上，每個(gè)電池的性能指標(biāo)都被不斷監(jiān)控和記錄。
21. 老化檢測
電池內(nèi)阻、電壓、外觀、容量、尺寸測試合格后，按批量分類入庫。儲存條件:室溫:10~45℃，濕度:65?老化期為30天。在電池老化期間，應(yīng)每7天對電池進(jìn)行一次定期復(fù)檢。
22. 組裝
當(dāng)電池到達(dá)老化階段時(shí)，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行組裝(可以采用多種不同的方式進(jìn)行組裝)。在裝配時(shí)，需要測量這批輸出電池的電壓和內(nèi)阻。
23. 出廠檢驗(yàn)
按GB/ t18287-2000檢查成品電池的性能指標(biāo)。OQC必須嚴(yán)格按照GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)合格后方可出廠。
24. 包裝
產(chǎn)品包裝由內(nèi)部包裝塑料托盤和外包裝雙瓦楞紙箱,然后整個(gè)棧板和捆扎帶固定,包裝薄膜防潮措施,確保產(chǎn)品的安全運(yùn)輸,符合gb191 - 1990包裝儲運(yùn)標(biāo)志的規(guī)定。
