分析廢舊鋰離子電池的收回工藝
來源：寶鄂實業(yè)
2020-03-28 16:21
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使用過的鋰離子電池的回收過程
選擇濕法處理廢舊鋰離子電池現(xiàn)在是一個比較成熟和成熟的過程，前三個階段:
1)回收的廢鋰離子電池經(jīng)過完全放電、簡單分離、破碎預處理，篩選后得到主電極數(shù)據(jù)，破碎后焙燒去除有機物后得到電極數(shù)據(jù);
2)對預處理后得到的電極數(shù)據(jù)進行溶解、浸出，使各種金屬及其化合物可以用離子法浸出;
3)有價金屬在滲濾液中的分離與回收，這一階段是廢鋰電池處理工藝的關鍵，也是多年來討論的重點和難點。目前，分離回收法主要有溶劑萃取法、堆積法、電解法、離子交換法、鹽析法。
1. 預處理
1.1。Predischarge
在廢棄的鋰離子電池中，大部分剩余的電量需要在處理前完全放電。否則，在后續(xù)的處理中，剩余的能量會釋放出大量的熱量，可能會造成安全隱患等不良影響。
1.2。分開的部分
破碎分離的主要過程是將電極數(shù)據(jù)與其他材料(有機物質(zhì)等)在多級破碎的機械作用,選擇和其他分離技術,分離電極數(shù)據(jù)濃縮,為了方便后續(xù)使用火,濕和其他進程恢復貴重金屬和化合物。
1.3熱處理
熱處理的主要過程是去除廢鋰電池中的不溶性有機物、碳粉等，以及電極數(shù)據(jù)與收集液的分離。目前熱處理方法多為常規(guī)高溫熱處理，但存在分離深度低、環(huán)境污染等問題。為了進一步完善這一過程，近年來，對高溫真空熱解方法的研究越來越多。
1.4溶解法
溶出法是基于“相似相溶出”原理，利用正極數(shù)據(jù)和粘結(jié)劑(多為PVDF)、鋁箔等雜質(zhì)在有機溶劑中的溶解度差進行分離富集。用強極性有機溶劑溶解電極上的聚偏氟乙烯，使正電極數(shù)據(jù)從集電極鋁箔上脫落。
2. 電極數(shù)據(jù)的溶解和浸出
溶解浸出過程溶解和浸出電極預處理后獲得的數(shù)據(jù),這樣電極的金屬元素猜可以進入溶液的離子,然后通過各種技能選擇性別和分離回收有價金屬有限公司主李等等。溶出浸出方法包括化學浸出和生物浸出。
2.1化學浸出
傳統(tǒng)的化學浸出方法是通過酸浸或堿浸的方法來結(jié)束電極的溶解數(shù)據(jù)浸出，第一種是一步浸出法和兩步浸出法。浸出原理如下:
2 + 3 - h2so4 + H2O2和Li2SO4 coso4 + 2 + 4 h2o + O2
經(jīng)多段萃取，Co的回收率達98%以上。方法簡單，操作方便，對設備的腐蝕少，污染少。
2.2 bioleaching
隨著技能的發(fā)展，生物冶金技術以其高效、環(huán)保、低成本等特點，具有較好的發(fā)展趨勢和應用前景。生物浸出是指金屬通過細菌氧化以離子的形式進入溶液的過程。
3.浸出液中有價金屬元素的回收
3.1溶劑提取方法
溶劑萃取方法現(xiàn)在使用廣泛的鋰電池浪費金屬元素分離恢復過程,其原理是利用有機溶劑和策略中滲濾液離子形成穩(wěn)定的復雜,然后選擇合適的有機溶劑分離,然后政策金屬和化合物的提取。萃取劑為:氰ex272、Acorga M5640、P507、D2EHPA、pc-88a。
Co2 + + 2 OH - / Co (OH) 2 / Ti Ti -
3 co (OH) 2 / Ti + 1/2 o2 - Co3O4 / Ti + 3 h2o
Freitas等人選擇恒電位和動態(tài)電位技術從廢鋰電池中回收Co。結(jié)果表明:Co的充電功率隨著pH值的增大而減小，當pH值為5.40，電位為-1.00v，充電密度為10.0 C/cm2時，充電功率最大，達到96.60%?；瘜W反應過程如下:Co2++2OH-→Co(OH)2(s)
Co (OH) 2 (s) + 2 e - > Co + 2 OH - (s)
3.4離子交換法
離子交換法是利用Co、Ni等不同金屬離子絡合物對離子交換樹脂吸附能力的差異，對金屬進行分離和萃取。
3.5鹽析法
鹽析法是在廢鋰離子電池浸出液中加入滿(NH4)2SO4溶液和低介電常數(shù)溶劑后，將鈷鹽從溶液中分離出來，然后降低浸出液的介電常數(shù)。
