介紹鋰電池極片制造工藝
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-03-18 15:14
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介紹鋰電池極片的制造工藝和廠家，知道你牛!眾所周知，鋰電池的生產(chǎn)是最關(guān)鍵的問(wèn)題之一。隨著鋰電池在越來(lái)越多領(lǐng)域的應(yīng)用，市場(chǎng)需求越來(lái)越大，導(dǎo)致對(duì)鋰電池組的需求過(guò)多。那么，鋰電池極板的制造工藝和原理是什么呢?
鋰電池，是一類以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，采用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于金屬鋰具有非?；钴S的化學(xué)特性，對(duì)金屬鋰的加工、保存和應(yīng)用都有很高的環(huán)境要求?，F(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為主流。所以制作的過(guò)程非常重要。鋰電池的生產(chǎn)制造是一個(gè)由各個(gè)工藝環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起的過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，鋰電池的生產(chǎn)包括極片的制作工藝、電池的組裝工藝和最終的注射、預(yù)充、成型和老化工藝。
接下來(lái)詳細(xì)分析了鋰電池電極的制作過(guò)程:
一、涂料的意義
漿液涂布是漿液制備完成后的下一道工序。該工藝的主要目的是將具有良好穩(wěn)定性、粘度和流動(dòng)性的漿液均勻地涂覆在正、負(fù)集流體上。電桿涂層對(duì)鋰電池組具有重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1. 對(duì)成品電池的容量具有重要的意義
在涂覆過(guò)程中，如果前極、中極、后三段漿液涂覆的正極和負(fù)極厚度不常見(jiàn)，簡(jiǎn)單地造成電池容量過(guò)低、過(guò)高，更容易在電池循環(huán)過(guò)程中形成鋰，影響電池壽命。
2. 這對(duì)電池的安全性和功能具有重要的意義
涂裝前要做好5S，確保涂裝過(guò)程中沒(méi)有顆粒、雜物、灰塵等混合極膜，如果混合雜物會(huì)造成電池內(nèi)小短路，嚴(yán)重的電池起火爆炸。電瓶廠比較忌諱的是一批電池，容量差異大，循環(huán)壽命差異大，所以在涂裝過(guò)程中要保證電桿前后參數(shù)一致。
3.對(duì)電池壽命的重要影響
漿液涂敷前后、電極處混合粉塵、電極處厚度不均等都影響電池的電化學(xué)功能。
2、涂層的方法
據(jù)了解，涂裝設(shè)備主要由可伸縮裝置、上料裝置、張力控制系統(tǒng)、涂裝頭、烘箱等部件組成。涂層可分為搬運(yùn)涂層和擠壓涂層。
1. 涂層處理
涂層輥軋制驅(qū)動(dòng)漿,通過(guò)調(diào)整刀片間隙調(diào)節(jié)泥漿處理能力,并使用輥或輥軋制將背面粘貼處理基材,根據(jù)工藝要求,控制膜層的厚度滿足要求的組件,同時(shí),通過(guò)干熱消除瓷磚襯底的等離子體猜溶劑,使固體物質(zhì)債券在襯底上。其優(yōu)點(diǎn)是漿液粘度要求不高，調(diào)節(jié)涂料參數(shù)簡(jiǎn)單，無(wú)堵塞材料等，缺點(diǎn)是動(dòng)力電池的涂料精度差，不能保證通用性。輥間暴露在空氣中的尺寸對(duì)尺寸的質(zhì)量有部分影響。
2、熱壓涂料
進(jìn)料系統(tǒng)將涂層轉(zhuǎn)移到螺桿泵上，然后將漿液動(dòng)力轉(zhuǎn)移到擠出頭，通過(guò)擠出漿液的方式使?jié){液膜涂層移至收集液中，鏜孔后形成均勻的涂層，如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是涂膜后的膜非常均勻且精度高，涂膜邊緣平整度高，操作系統(tǒng)封閉，不受異物影響，適合大批量生產(chǎn)。其不足之處在于設(shè)備精度高，維修要求高，漿液粘度范圍要求高，更換規(guī)格時(shí)需要更換新的墊片。
