鋰電池漿料的制備工藝及原理分析
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-03-14 15:08
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鋰電池漿料的制備工藝及原理分析
鋰電池漿液的混合是鋰離子電池整個(gè)生產(chǎn)過程中最重要的部分。
研制了鋰離子電池電極，正極膏體由膠粘劑、導(dǎo)電劑和正極數(shù)據(jù)組成。陰極糊由粘合劑、石墨碳粉等組成。摘要正極和負(fù)極膏體的制備包括液體與液體、液體與固體材料的混合、溶解和弛豫等一系列工藝過程。在正負(fù)電極糊,顆粒狀活性物質(zhì)松懈和統(tǒng)一性的直接回應(yīng)的運(yùn)動(dòng)鋰離子電池電極的鋰離子電池生產(chǎn)的每一個(gè)表的數(shù)據(jù)是非常重要的松懈的混合漿,漿寬松的質(zhì)量,直接影響到后續(xù)的鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。
在傳統(tǒng)工藝中進(jìn)行超細(xì)松散，這是因?yàn)?在傳統(tǒng)的攪拌和攪拌設(shè)備后，只能將大的粉末在溶液中破碎，并均勻分布;但粉末的形狀是細(xì)粉末的形狀，在溶液中，只能滿足微觀松散的加工要求。在超細(xì)微觀混合和寬松的泥漿后松懈不均勻切割設(shè)備的機(jī)械力作用,解決微妙的糯米面團(tuán)或固體顆粒方進(jìn)一步分散和均勻,滿意優(yōu)良的固體顆粒,均勻地分散在解決方案,抵達(dá)微超細(xì)松懈均勻的效果,可以極大地跋涉泥漿感應(yīng)功能。
現(xiàn)在傳統(tǒng)的上漿流程是:
(我)成分:
1. 解決方案制造:
A) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和重量;
B)溶液的混合時(shí)間、混合頻率和次數(shù)(以及溶液的外部溫度);
C)溶液配制完成后，檢查溶液:粘度(檢查)溶解(目視檢查)及放置時(shí)間;
D)負(fù)極:SBR+CMC溶液，混合時(shí)間和頻率。
2. 活性物質(zhì):
A)稱量和混合時(shí)，監(jiān)控混合比例和數(shù)量是否正確;
B)球磨:正負(fù)電極的球磨時(shí)間;瑪瑙珠與球磨機(jī)筒內(nèi)混合物的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;
C)烘烤:設(shè)定烘烤溫度和時(shí)間;烘烤后冷卻后檢查溫度。
D)活性物質(zhì)與溶液的混合:混合方法，混合時(shí)間和頻率。
E)篩分:100目(或150目)分子篩。
F)檢驗(yàn)與檢驗(yàn):
對料漿和混合料進(jìn)行了以下檢查:固體含量、粘度、混合料細(xì)度、振動(dòng)密度、料漿密度。
除了了解傳統(tǒng)的制造工藝外，還需要了解鋰電池料漿的基本原理。
