18650鋰電池卷繞工藝注意事項(xiàng)
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-26 19:15
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18650鋰電池繞組過(guò)程中要注意的問(wèn)題
18650鋰電池繞組過(guò)程中要注意的問(wèn)題
1. 目標(biāo):防止正負(fù)電極纏繞過(guò)程中吸水，導(dǎo)致零電壓、自放電、循環(huán)性能差;
方法:計(jì)算露點(diǎn)值和溫度值，得出溫濕度值。
2. 粉塵控制≤100,000 PC /ft3(粒徑0.5um)
目的:防止繞組過(guò)程中，極群中有灰塵，引起短路、過(guò)熱、火災(zāi)、自放電等現(xiàn)象。
方法:采用粉塵測(cè)定儀。
3.毛刺減少異常
工藝要求:極片≤8um;極耳毛刺≤12um;測(cè)試方法:1電腦電動(dòng)細(xì)胞隨機(jī)選擇第一個(gè)檢查每臺(tái)機(jī)器在每個(gè)轉(zhuǎn)變,和毛邊切前后兩端的正負(fù)電極和耳朵的正負(fù)電極根據(jù)毛刺檢測(cè)的操作指令。
不良反應(yīng):極板或極耳毛刺超過(guò)技術(shù)要求，可能導(dǎo)致隔膜穿孔、正負(fù)極短路、電池過(guò)熱、嚴(yán)重時(shí)爆炸、安全隱患嚴(yán)重。
18650鋰電池繞組步驟
4. 陽(yáng)極和陰極板蓋不好
工藝要求:正負(fù)極板對(duì)中為0.75?55毫米。
負(fù)極板與隔膜對(duì)準(zhǔn)到1?5毫米
檢測(cè)方法:改變體積取樣后觀察連續(xù)3個(gè)PCS電池經(jīng)X射線(xiàn)wi測(cè)試校準(zhǔn)后的不良反應(yīng)程度:1)-過(guò)程對(duì)齊度超出規(guī)范可能導(dǎo)致負(fù)面不包括積極的板,電池充電的過(guò)程中,使鋰離子的正面出現(xiàn)找不到相應(yīng)的石墨嵌入,有自由的鋰離子電池陰極樹(shù)突上的積累,樹(shù)突刺穿隔膜導(dǎo)致內(nèi)部短路,產(chǎn)生安全隱患。
2)負(fù)極板與隔膜的對(duì)中超過(guò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致負(fù)極板擠壓變形。電極板上的部分負(fù)極材料脫落，充電過(guò)程中電池膨脹。
5. 覆蓋測(cè)試方法差異(長(zhǎng)度外負(fù)超級(jí)積極的材料和內(nèi)心的消極超級(jí)正材料)的繞組極片方向:每2 h,每一繞線(xiàn)機(jī)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)3個(gè)人電腦的核心解剖學(xué)、和分別測(cè)量?jī)煞N報(bào)道不同維度與目鏡和統(tǒng)治者。
不良反應(yīng):負(fù)極板不能覆蓋正極板。在電池充電過(guò)程中，鋰離子脫離正極后，找不到相應(yīng)的石墨包埋，導(dǎo)致電池中游離的鋰離子在負(fù)極上積累，產(chǎn)生樹(shù)突。樹(shù)突刺破膜，造成內(nèi)部短路，危害安全。
18650鋰電池繞組步驟
6. 短路試驗(yàn)
參數(shù)設(shè)置(100V, 25nF250V，
試驗(yàn)方法:短路試樣試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使用每班初檢;不良影響:自放電、發(fā)熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導(dǎo)致隔膜孔破裂;
7. 膠箔與極耳張力
工藝要求:拉伸強(qiáng)度≥15N粘接箔區(qū)>2/3焊接印花
試驗(yàn)方法:每2H取樣1PCS電池進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和貼箔試驗(yàn)
不良反應(yīng):內(nèi)阻高
