詳解液體鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-14 19:26
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鋰電池廠家分析液鋰電池生產(chǎn)技術(shù)
鋰電池的制造工藝可以說(shuō)是非常嚴(yán)格的，生產(chǎn)工藝因電池類型的不同而有所不同，液態(tài)鋰電池的生產(chǎn)工藝如下圖所示:
1. 極板生產(chǎn)
目前使用的積極活躍的材料LiCoO2 LiNiO2, LiMn2O4,等等,活動(dòng)材料,導(dǎo)電劑(如石墨、乙炔黑),溶于N -甲基吡咯烷酮(NMP)混合粘合劑(PVDF)解決方案,高速攪拌均勻后,使泥漿物質(zhì),均勻涂布兩岸的鋁箔,涂層厚度是15 ~ 20微米,氮流干燥去除有機(jī)分散劑,然后用液壓機(jī)成型技術(shù),然后切成預(yù)定大小的積極板所需。
負(fù)活性材料主要是碳材料，包括MCMB(中相炭珠)、天然石墨、石油焦、瀝青基碳纖維等。膠粘劑為PVDF、CMC或SBR膠乳，溶劑為NMP。將碳或石墨與約10%的粘合劑(如PVDF)混合均勻制成糊狀，均勻涂在銅箔的兩側(cè)，晾干，卷至25米，按要求切成規(guī)定尺寸的負(fù)極板。
由于鋰電池對(duì)正極材料和負(fù)極材料的配比有嚴(yán)格的要求，所以漿料的制備和涂覆工藝十分重要，必須嚴(yán)格控制其精度和準(zhǔn)確度。
電池原料的預(yù)處理和電極膏的攪拌是鋰電池廠家生產(chǎn)的第一步。要求電池活性材料和輔助材料在有機(jī)溶劑中高度分散，形成高粘度的均勻聚合物糊，可用于電極涂層。漿液濕法涂料是一種粘稠、非牛頓型高粘度流體，考慮到桿式涂料的特點(diǎn)，通常實(shí)用的涂料方法有滾涂法、滾涂法和刮板涂布法。與刮板涂覆相比，一般更喜歡選擇滾涂和縫涂，因?yàn)樗鼈內(nèi)菀滋幚聿煌扯鹊恼⒇?fù)色漿而改變涂覆率，而且容易控制網(wǎng)涂覆的厚度。在涂覆過(guò)程中，應(yīng)控制漿料的均勻性，特別是活性粒徑的分布。
2. 鋰電池組裝不需要水環(huán)境，所以在手套箱或干燥室進(jìn)行。
干燥后的陽(yáng)極和陰極根據(jù)電池尺寸所需的長(zhǎng)度切割在一起。然后把電極焊接到金屬絲上。陽(yáng)極從上到下依次為陽(yáng)極板、隔膜、陰極板、隔膜。將電池插入電池殼中，將負(fù)極焊接到電池殼的底部，然后注入電解液，將正電極絲與屏蔽閥焊接，然后蓋上并密封，即完成電池組裝過(guò)程，制成成品電池。
方形電池和圓柱形鋰電池的基本生產(chǎn)工藝相同，但密封方式不同。方形電池是激光焊接的，以整合外殼和覆蓋，而圓柱形電池是傳統(tǒng)的卷曲壓縮密封?？凼诫姵亟M裝是將陰極材料-封面,添加一定的壓力,使活性物質(zhì)接近液體收集器,躺一個(gè)隔膜,然后把陽(yáng)極材料和粘結(jié)劑,按下成型,膜,降低電解質(zhì),扣鋼殼,鋰離子電池密封按鈕類型。
