鋰電池正極混料流程詳解
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-10 20:59
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鋰電池正極混料流程:
2.1.1原料預(yù)處理
1)氧化鈷鋰:脫水。在120°C的溫度下烘烤約2小時。
2)導(dǎo)電劑:脫水。在200℃下烘烤約2小時。
3)膠粘劑:脫水。一般在120-140℃的大氣壓下約2小時，烘烤溫度取決于分子量的大小。
4)NMP:脫水。使用干燥分子篩脫水或使用專用取料設(shè)備，直接使用。
2.1.2磨料球:
1) 4小時后，篩分并分離球磨機(jī);
2)將LiCoO2和Carbon ECP倒入桶中，加入磨球(干料:磨球=1:1)，在瓶身和瓶蓋上進(jìn)行磨球，速度控制在60rmp以上
2.1.3原料混合:
1)膠黏劑溶解(按標(biāo)準(zhǔn)濃度)及熱處理。
2)氧化鈷鋰與導(dǎo)電劑球磨:先將粉末混合，將氧化鈷鋰與導(dǎo)電劑粘結(jié)在一起，提高團(tuán)聚的導(dǎo)電性。膏體混合后，不會分散在膠液中，磨球時間一般在2h左右;為了避免混入雜質(zhì)，瑪瑙球常被用作磨球的介子。
2.1.4干粉的分散和潤濕:
原理:將固體粉末置于空氣中，隨著時間的推移，將部分空氣吸附在固體表面，加入液體粘合劑后，液體與氣體開始爭奪固體表面;如果固體和氣體的吸附比液體強(qiáng)，液體就不能使固體變濕。如果固體和液體的吸附能力比氣體強(qiáng)，液體可以吸附固體，擠出氣體。
當(dāng)潤濕角小于或等于90°時，固體浸濕。當(dāng)潤濕角度為>90°時，固體不潤濕。
陰極材料中的所有構(gòu)件都可以被膠液浸泡，所以陰極粉末相對容易分散。
色散方法對色散的影響:
1)靜態(tài)法(時間長，效果差，但對材料原有結(jié)構(gòu)無損傷);
2)攪拌方式:旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)加轉(zhuǎn)數(shù)(時間短，效果好，但可能損壞個別材料的結(jié)構(gòu))。
攪拌器對分散速度的影響:攪拌器包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般采用蛇形、蝶形和槳式攪拌器處理初期難以分散的物料或配料;球形、齒輪形為分散態(tài)，難度低，效果好。
攪拌速度對分散速度的影響。一般來說，攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料和設(shè)備的結(jié)構(gòu)破壞越大。
濃度對分散速率的影響。通常情況下，料漿濃度越小，分散越快，但過薄則會導(dǎo)致物料浪費和料漿沉淀加重。
濃度對結(jié)合強(qiáng)度的影響。濃度越高，軟強(qiáng)度越強(qiáng)，粘接強(qiáng)度越強(qiáng)。濃度越低，鍵合強(qiáng)度越小。
真空對擴(kuò)散速度的影響。高真空度有利于從材料間隙和表面排出氣體，降低液體吸附的難度;材料在完全失重或失重狀態(tài)下均勻分散的難度要小得多。
溫度對色散速率的影響。溫度適宜，料漿流動性好，易于分散。太熱的漿料容易剝落，太冷的漿料流動性會大大降低。
