鋰電池保護(hù)板故障原因匯總
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-10 20:40
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鋰電池保護(hù)板故障判斷
總結(jié)了鋰電池異常的原因，包括鋰電池容量、鋰電池內(nèi)阻、鋰電池電壓、超厚尺寸、電路斷路等，由電池資金進(jìn)行總結(jié)和分享。
1. 低電池容量
a.添加量少;B.極片兩側(cè)材料數(shù)量差異較大;C.極板斷裂;d .更少的電解質(zhì);E.電解液導(dǎo)電性低;F.陽(yáng)極和陰極板不匹配;G.隔膜孔隙度小;H.粘合老化→附著脫落;一、超厚型芯(不干燥、不滲透電解液)K.陽(yáng)極和陰極材料小于容量。
2. 電池內(nèi)阻高
a.負(fù)極板與電極耳的虛擬焊接;B.正極板與電極耳的虛擬焊接;C.正凸耳與帽的虛擬焊接;D.負(fù)凸耳與殼體的虛焊;E.鉚釘與壓板內(nèi)阻高;F.正極不添加導(dǎo)電劑;G.不含鋰的電解質(zhì);H.電池發(fā)生短路;一、隔膜紙孔隙小。
3.電池電量過(guò)低
原因:
A.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);B.成型不良(SEI膜不安全);C.客戶電路板漏電(指客戶加工后返回的電池);D.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工單元);e .毛刺;F.微短路;G.負(fù)極產(chǎn)生樹突。
4、超厚
答:焊縫泄漏;b .電解液分解;c .未干燥的水分;D.瓶蓋密封性差;e、殼壁太厚;F.殼太厚;G.輥芯過(guò)厚(外加劑過(guò)多;極片未壓實(shí);隔膜太厚了。
5. 異常的電池的形成
A.成型不良(SEI膜不完整、致密);B.烘烤溫度過(guò)高→粘結(jié)老化→剝離;C.負(fù)極低于容量;D.正極多，負(fù)極少;E.蓋和焊縫泄漏;F.電解質(zhì)分解，電導(dǎo)率下降。
6. 電池爆炸
a .分液罐出現(xiàn)故障(導(dǎo)致過(guò)充);B.隔膜封閉效果差;C.內(nèi)部短路。
7. 電池短路
答:塵埃;b .殼牌時(shí)尚;C.尺刮(隔膜紙?zhí)』驂|不好);d .解除;E.包裝不當(dāng);F.隔膜有孔;g .毛刺
8. 電池打破
A)極耳和鉚釘焊接不好，或有效焊點(diǎn)面積小;B)搭接斷裂(點(diǎn)焊時(shí)搭接過(guò)短或離桿過(guò)近)
