鋰離子常見(jiàn)問(wèn)題的原因分析和解決方法
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-04 18:28
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隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展水平,鋰離子電池的使用范圍和功能是不言而喻的,但在我們的日常生活中意外的鋰離子電池總是層出不窮,一直困擾著我們,鑒于這一點(diǎn),小編特別整理鋰離子常見(jiàn)問(wèn)題的原因分析和解決措施,希望為您提供方便。
首先，電壓不一致，有些低
1. 自放電大，電壓低
電池的自放電很大，使得它的電壓降比其他電池快。
2. 不均勻的電荷使電流減弱
當(dāng)電池在試驗(yàn)后充電時(shí)，由于接觸電阻不一致或檢測(cè)箱電流不一致，電池充電不均勻。短時(shí)間存儲(chǔ)(12小時(shí))時(shí)，測(cè)得的電壓差較小，長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)時(shí)，測(cè)得的電壓差較大。這種低電壓沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，可以通過(guò)充電來(lái)解決。生產(chǎn)中充電后，應(yīng)將電壓儲(chǔ)存24小時(shí)以上。
二世。大的內(nèi)部阻力
1. 造成測(cè)試設(shè)備差異
如果檢測(cè)精度不夠或不能消除接觸組，則顯示的內(nèi)阻較大，應(yīng)采用交流電橋法檢測(cè)內(nèi)阻儀表。
2. 儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)
鋰電池儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成容量損失大，內(nèi)部鈍化，內(nèi)阻增大，可通過(guò)充電和釋放激活來(lái)解決。
3.異常熱引起高內(nèi)阻
電池在加工過(guò)程中(點(diǎn)焊、超聲波等)使電池發(fā)熱異常，使隔膜熱閉合現(xiàn)象出現(xiàn)，內(nèi)阻嚴(yán)重增大。
鋰電池的擴(kuò)張
1. 鋰電池充電時(shí)會(huì)膨脹
鋰電池充電時(shí)，鋰電池會(huì)自然膨脹，但一般不超過(guò)0.1mm，但過(guò)充會(huì)引起電解液分解，內(nèi)部壓力增大，鋰電池膨脹。
2. 擴(kuò)張的過(guò)程
一般情況下，異常處理(如短路、過(guò)熱等)引起的內(nèi)熱過(guò)大電解液分解、鋰電池膨脹。
3.循環(huán)擴(kuò)張
在電池周期內(nèi)，厚度會(huì)隨著循環(huán)次數(shù)的增加而增加，但超過(guò)50周后不會(huì)增加。正常增量為0.3~ 0.6mm，鋁殼的情況更為嚴(yán)重。這種現(xiàn)象是由正常的電池反應(yīng)引起的。但是，如果增加殼體厚度或減少內(nèi)部材料，可以適當(dāng)減少膨脹現(xiàn)象。
四、點(diǎn)焊后電池出現(xiàn)斷電現(xiàn)象
鋁殼芯點(diǎn)焊后電壓低于3.7v，一般是由于點(diǎn)焊電流過(guò)大，導(dǎo)致鋁殼芯內(nèi)膜片擊穿短路，導(dǎo)致電壓下降過(guò)快。
一般是由于點(diǎn)焊位置不正確造成的，正確的點(diǎn)焊位置應(yīng)在底部或標(biāo)記“A”或“——”側(cè)點(diǎn)焊，但不標(biāo)記側(cè)面和大側(cè)面點(diǎn)焊。其二是點(diǎn)焊鎳帶的可焊性較差，所以必須使用大量的電流點(diǎn)焊，導(dǎo)致內(nèi)部高溫帶無(wú)法工作，導(dǎo)致內(nèi)部鐵芯短路。
點(diǎn)焊后的電池功率也有一部分是由于電池本身自放電大。
訴電池爆炸
電池爆炸一般發(fā)生在以下情況:
1. 過(guò)度充電爆炸
的失控保護(hù)行或檢測(cè)內(nèi)閣的失控導(dǎo)致充電電壓大于5 v,導(dǎo)致電解液的分解,暴力反應(yīng)發(fā)生在電池內(nèi)部,和電池的內(nèi)部壓力迅速上升,導(dǎo)致電池爆炸。
2. 在當(dāng)前的爆炸
在保護(hù)線或檢測(cè)柜失控時(shí)，充電電流過(guò)大，無(wú)法嵌入鋰離子。鋰金屬在極片表面形成，穿透膜，陽(yáng)極和陰極直接短路引起爆炸(極少)。
3.超聲波焊接塑料外殼爆炸
當(dāng)超聲波焊接塑料外殼時(shí)，由于設(shè)備使其超聲波能量轉(zhuǎn)移到電池中，超聲波能量非常大使電池內(nèi)部膜熔化，正負(fù)電極短路，產(chǎn)生爆炸。
4. 點(diǎn)焊爆炸
點(diǎn)焊時(shí)，電流過(guò)大會(huì)引起嚴(yán)重的內(nèi)部短路和爆炸。另外，點(diǎn)焊時(shí)正極接頭與負(fù)極直接連接，使正極直接短路后爆炸。
