18650鋰電芯的工藝生產(chǎn)流程
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-03 14:29
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18650鋰電池工藝流程
鋰電池是電子產(chǎn)品中常用的鋰電池。模型的定義如下:如18650模型，是指電池直徑為18mm，長度為65mm，電池為圓柱形。
18650鋰電池生產(chǎn)工藝一:鍍膜
首先從涂料的工藝來了解，在大卷的銅箔(黃色)和鋁箔(銀色)的過程中可以看出。鋁箔用于鎳鈷錳NCM三元材料的涂覆;相反，銅箔被用于涂覆負活性材料石墨;白色的是隔膜。全球鋰電池分離器主要由朝日、Celgard、SK、東麗、w-scop等廠家占據(jù)，這些國外企業(yè)控制了近70%的市場份額。然而，我國隔膜企業(yè)的市場占有率在30%左右，鋰電池隔膜的國產(chǎn)化也在不斷突破。電池的容量取決于這些配方的比例。
整輥的正極和負極材料寬約126mm。接下來需要切割成7小卷，寬度約18mm。每卷被均勻地分成幾個部分，每個部分代表一個單元所需的材料。電池廠的工程師徐工表示，目前三元陰極材料的價格是每噸12萬元，每噸材料可以生產(chǎn)5萬個電池。目前核心產(chǎn)能為每天50萬臺，需要使用10噸三元陰極材料。單是這筆費用就需要每天60萬元。
這臺自動化的機器用鎳條和絕緣的聚酯薄膜來壓制每一個零件，可以承受高溫。下一步是把它按五個等級稱重:重的、A1的、A2的、A3的和輕的。這與CPU晶圓片的選擇相同，在同一批次的切割過程中，會有不同的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)再分開相應的容量，成對出貨。
18650鋰電池生產(chǎn)工藝流程二:組裝
分門別類的正極和負極將在這里自動卷起來。白色材質(zhì)為隔膜。18650年鋰電池仍不能正常工作,所以需要添加電解液中使正負電極產(chǎn)生化學反應,因此鋰離子可以正負電極之間的遷移和生成電荷離子輸出能量鋰電池充、放電的速度。自動卷裝完成后，直接從裝配線向下滾動，進入下一個裝配步驟，裝入鋼殼。
鋼殼整體沖壓成型，厚度不超過1mm，對鋼的強度和質(zhì)量要求很高。這個18650年的鋰電池工廠選用的材料都是從漢鋼進口的。
這一步是通過點焊將負凸耳連接到鋼殼的底部。確保點焊精度和產(chǎn)品質(zhì)量。點焊機不能焊接鋼殼的底部，手上的裝配姐妹有一枚銅釘，先從預留的孔進入底部，然后進入點焊機，點擊，負極上的鎳帶與鋼殼的底部連接。
電解液被注入一個用惰性氣體氬密封的手套箱中。手套中的氧濃度必須低于10ppm，以防止電極氧化。電解液氬氣通過循環(huán)裝置進入密封室，循環(huán)裝置中含有催化劑和還原劑氫，氫再被轉(zhuǎn)化為水以除去氧。同時，干燥劑在設備中吸收水分，保證箱內(nèi)的空氣干燥。
注入電解液后，電池通過激光焊接連接到鋼殼上。他們整齊地排好，準備出發(fā)。一個新的18650鋰電池誕生了。每個細胞需要配備一個“新衣服”聚氯乙烯套管，這是根據(jù)容量分類。不同的體積對應不同的PVC護套。
過程三:第一次充電和測試
將電解液注入18650鋰電池后，電池實際上并沒有被儲存起來，此時正極和負極表面的狀態(tài)并不穩(wěn)定，所以只能通過第一次充電才能正常使用，這叫做“形成”。第一次充電需要額外充電，在電極表面形成保護膜，這就是鋰離子電池自放電低的秘密。同時，保護膜的性質(zhì)也會影響電池的性能和壽命。因此，形成過程非常重要。轉(zhuǎn)換是通過分槽完成的。
