介紹鋰離子電池生產(chǎn)工藝及鋰生產(chǎn)設(shè)備
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-26 13:56
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鋰離子電池生產(chǎn)工藝及鋰生產(chǎn)設(shè)備。鋰離子電池的生產(chǎn)工藝非常嚴(yán)格和復(fù)雜。鋰電池生產(chǎn)過程長，設(shè)備多。鋰電池設(shè)備是指鋰電池生產(chǎn)過程中使用的各種制造設(shè)備。鋰電池設(shè)備的好壞對鋰電池的性能和成本有著重大的影響，是鋰電池的決定性因素之一。
鋰離子電池生產(chǎn)工藝
鋰離子電池主要由正極、負(fù)極、非水電解質(zhì)和膜組成。目前，市場上主要使用的鋰電池有磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池。兩種正極材料差異較大，生產(chǎn)工藝比較接近，但工藝參數(shù)需要變化較大。
鋰離子電池在生產(chǎn)過程中,需要經(jīng)過層壓的主要過程,焊接與切割3連接和工作程序,和飛機本身使用的自動化或半自動化,3過程繼續(xù)循環(huán)需要人工干預(yù),不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),勞動強度大,不能保證電池產(chǎn)品的一致性。
鋰電池生產(chǎn)技術(shù)較長，生產(chǎn)工藝有50多個工藝，相應(yīng)需要50多種設(shè)備才能完成每一個工藝的制造。該工藝決定了鋰電池設(shè)備的復(fù)雜性，具有很強的特異性。
前面是鋰電池的生產(chǎn)過程:電池的核心性能與極板的制造有關(guān)
基于鋰電池前端技術(shù)，制備了鋰電池正極和負(fù)極。第一步是攪拌。將正極和負(fù)極固體電池材料混合均勻后，加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌料漿。配料的混合是鋰鹽后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的攪拌是涂層和軋制工藝的基礎(chǔ)。涂布后的輥筒歷程是縱切，即涂布后的縱切歷程。如果在分切過程中產(chǎn)生毛刺，在后續(xù)的組裝、電解液注入等過程中，甚至在電池使用過程中都存在安全隱患。
鋰電池中間段工藝流程:效率第一，纏繞前貼膜
在鋰電池的制造過程中，中間工序主要是完成電池的成型，主要工序包括制膜、磁極繞組、模切、電池繞組和疊層成形等。這是一個國內(nèi)設(shè)備制造商激烈競爭的領(lǐng)域，約占鋰電池生產(chǎn)線價值的30%。目前，動力鋰電池的電池制造技術(shù)主要有纏繞技術(shù)和層壓技術(shù)兩種。相應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)主要有圓柱形和方形，以及柔性封裝。圓柱形和方形電池主要采用纏繞工藝生產(chǎn)，而軟包裝電池主要采用貼膜工藝生產(chǎn)。
上道纏繞、貼合工序為制片、模切。該薄膜包括分切極/極耳焊、極除塵、膠帶、極耳纏繞或定長切割，其中纏繞極片用于后續(xù)自動纏繞，定長切割極片用于后續(xù)半自動纏繞;模切極片是由模切后的極片纏繞切割而成，用于后續(xù)的疊片工序。
鋰電池的工藝流程在后面部分:核心部分是轉(zhuǎn)換
后期鋰電池的生產(chǎn)過程主要分為四個過程:容量劃分、轉(zhuǎn)換、測試、包裝和儲存，約占生產(chǎn)線價值的35%。成形體積和分度體積是后期工藝中最重要的部分，用于成形電池的活化試驗。由于電池充放電試驗周期長，設(shè)備價值最高。轉(zhuǎn)換過程的主要功能是對電池進(jìn)行充液包裝后激活充電，而分離過程是對電池激活后測試電池容量等電性能參數(shù)并進(jìn)行分級。轉(zhuǎn)換和分卷分別由轉(zhuǎn)換機和分卷機進(jìn)行。
