鋰電池保護(hù)板的作用有哪些呢？
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-15 21:57
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鋰電池防護(hù)板技術(shù)指標(biāo)，鋰電池防護(hù)解決方案。一般來(lái)說(shuō)，鋰電池應(yīng)該有相應(yīng)的鋰電池保護(hù)板來(lái)輔助其工作。鋰電池保護(hù)板的作用是避免短路等一系列事故的發(fā)生，所以保護(hù)板的參數(shù)也是非常精確的。
鋰電池的盾牌。JPG
鋰電池防護(hù)板技術(shù)規(guī)范
1. 電壓保護(hù)能力
過(guò)充保護(hù):鋰電池保護(hù)板必須具有防止電池電壓超過(guò)預(yù)置值的能力。過(guò)放電保護(hù):保護(hù)板必須具有防止電池電壓低于預(yù)置值的能力
2. 目前的容量
作為鋰電池的安全保護(hù)裝置，保護(hù)板不僅要在裝置正常工作電流范圍內(nèi)可靠工作，而且在電池意外短路或溢出時(shí)也要迅速動(dòng)作保護(hù)電池。
3.開(kāi)關(guān)電阻
由于高工作頻率通信設(shè)備,數(shù)據(jù)傳輸需求錯(cuò)誤率較低,其興衰沿著陡峭的脈沖序列,所以電池容量的輸出電流和電壓穩(wěn)定性要求很高,所以保護(hù)板MOS管開(kāi)關(guān)接通阻力越小,單節(jié)電池保護(hù)板通常是在< 70Ω,如過(guò)多會(huì)導(dǎo)致不正常的通訊設(shè)備,如手機(jī)在通話時(shí)突然斷線，手機(jī)被斷開(kāi)，噪音等現(xiàn)象。
4. 可消費(fèi)的電流
定義:IC工作電壓3.6v，空載狀態(tài)下流過(guò)保護(hù)IC的工作電流一般很小。保護(hù)板的耗電電流直接影響鋰電池的待機(jī)時(shí)間，通常規(guī)定保護(hù)板的耗電電流小于10微安。
5. 機(jī)械性能、溫度適應(yīng)性、抗靜電能力
鋰電池防護(hù)板必須能通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊和沖擊試驗(yàn);防護(hù)板可在-40 ~ 85度安全工作，可承受±15KV無(wú)接觸靜電ESD測(cè)試。
鋰電池保護(hù)液
近年來(lái)，業(yè)界出現(xiàn)了將多個(gè)芯片打包在一起以提高集成并減少最終解決方案的面積的趨勢(shì)。鋰電池保護(hù)市場(chǎng)也不例外。A和B兩種鋰電池保護(hù)方案似乎是將兩個(gè)芯片集成在一個(gè)芯片上，但實(shí)際上內(nèi)部控制器IC和開(kāi)關(guān)芯片仍然是分開(kāi)的，來(lái)自不同的廠家。該方案簡(jiǎn)單地將兩者結(jié)合在一起，通常被稱(chēng)為“兩個(gè)核心在一起”。
XB430X系列芯片集成度高，不僅集成了傳統(tǒng)的控制IC和開(kāi)關(guān)管，還將原理圖1中的R1和R2集成在同一芯片上。集成芯片非常小，最小的可以用于市場(chǎng)上常見(jiàn)的sot23-5l封裝。芯片系列開(kāi)關(guān)管電阻極低,最小阻力Ω低于40米,與市場(chǎng)上最好的開(kāi)關(guān)管阻力。當(dāng)采用最小封裝sot23-5l時(shí)，連續(xù)充放電電流可達(dá)2.5安培，無(wú)任何散熱問(wèn)題。如果連續(xù)充放電電流大于2.5a，建議使用XB430X系列的SOP8封裝。
XB430X具有傳統(tǒng)保護(hù)方案的所有保護(hù)功能:過(guò)充保護(hù)、過(guò)放電保護(hù)、過(guò)流保護(hù)和短路保護(hù)。另外，由于控制IC與開(kāi)關(guān)管集成在同一芯片中，控制IC可以隨時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)管芯片的溫度。當(dāng)芯片溫度太高,因?yàn)殡姵卦诟邷丨h(huán)境中使用很長(zhǎng)一段時(shí)間,或者是充電和放電電流超過(guò)正常充電和放電電流,但沒(méi)有達(dá)到過(guò)電流保護(hù)閾值,超高溫保護(hù)功能將被激活,以保護(hù)芯片和電池。另外，內(nèi)置的具有ESD保護(hù)功能的開(kāi)關(guān)管，可以在此過(guò)程中大大提高保護(hù)板和電池的成品率。
XB430X內(nèi)控IC與開(kāi)關(guān)管來(lái)自相同的生產(chǎn)工藝流程，廠家相同，封裝選用最成熟的通用封裝形式，因此其性能比傳統(tǒng)方案一致，“雙芯合一”方案，正保護(hù)方案要高得多。
使用XB4301系列芯片，只需兩個(gè)組件即可完成最終的電池保護(hù)方案。與傳統(tǒng)方案的五種元件相比，每個(gè)貼片機(jī)的容量和效率都提高了2.5倍
