介紹軟包鋰電池用鋁塑復(fù)合膜的特點(diǎn)及要求
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-07 21:41
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軟包鋰電池用鋁塑復(fù)合膜的特點(diǎn)及要求。鋁塑膜是鋰離子電池材料領(lǐng)域的一個難點(diǎn)環(huán)節(jié)，其綜合毛利率可達(dá)40%以上。鋰電池包裝主要有三種形式:圓柱形包裝、方形包裝和軟包裝。與同等容量的鋼殼鋰電池相比，鋁膜包裝比鋁殼鋰電池輕40%，輕20%，在同等重量下可節(jié)省20%以上的空間。
軟包鋰電池材料鋁塑復(fù)合膜的特性
軟芯鋰電池。JPG
鋁塑膜是軟電池的核心材料，對電池的輕量化起著關(guān)鍵作用。與鋼殼、鋁殼或塑料殼等包裝材料相比，鋁膜具有重量輕、厚度薄、形狀設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸成為市場的主流。
鋁塑薄膜是軟鋰封裝的關(guān)鍵材料之一，對內(nèi)部芯材起到保護(hù)作用，對阻隔性、冷沖壓成型、耐穿穿性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣等都有嚴(yán)格的要求。與圓柱形和方形鋁殼相比，軟包電池具有明顯的能量密度、安全性和靈活性優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于3C消費(fèi)品、新能源汽車和儲能領(lǐng)域。
目前市場上常規(guī)鋁塑膜厚度一般分為88wm、113wm、153wm，其中86wm、113wm用于消費(fèi)電子產(chǎn)品，153wm用于鋰電池和新能源汽車工業(yè)儲能。
國產(chǎn)鋁塑薄膜在5mm左右，國外在8mm，甚至高達(dá)15mm，整體與國外產(chǎn)品仍有一定差距。尤其是反應(yīng)條件和精密控制，這種高精度的材料制造過程，往往是千里之外，技術(shù)控制的難度體現(xiàn)在分分秒秒。
鋁塑膜上游作為軟包鋰電池的重要組成部分，主要由尼龍膜、鋁箔、CPP和粘接劑四種結(jié)構(gòu)原料組成。中流是鋁塑膜產(chǎn)品的制造和軟封裝電池的制備。下游是軟包電池的應(yīng)用領(lǐng)域。
國產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜的缺點(diǎn)
1. 鋁箔表面處理技術(shù)落后，采用水除油和“鉻酐”鈍化處理，污染嚴(yán)重。水有表面張力，鋁箔微孔內(nèi)的油沒有清洗干凈，導(dǎo)致后續(xù)復(fù)合工藝出現(xiàn)缺陷。
2. 鋁箔經(jīng)過水處理后會產(chǎn)生“氫脆”，導(dǎo)致國產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜的耐折性始終低于日本水平。
3.CPP聚合物直接澆在鋁箔上，表面無拉伸取向。當(dāng)高熱聚合物遇到導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁箔表面時，迅速卷曲并產(chǎn)生片狀結(jié)晶，造成許多缺陷。
4. 鋁箔表面沒有涂上UV層，導(dǎo)致鋁箔硬度不夠，干燥復(fù)合容易起皺，不能做產(chǎn)品面廣，廢品率高。
軟包鋰電池用鋁塑復(fù)合膜的市場需求
鋰電池的需求和軟袋的透氣性是同步增長的。到2020年，軟袋滲透率將在41%左右，軟袋電池需求將達(dá)到59GWh, GAGR將達(dá)到35%。陸:蘇片市場增長迅速，進(jìn)口替代加速。全球鋁塑薄膜市場和技術(shù)已被少數(shù)日韓企業(yè)壟斷，國內(nèi)生產(chǎn)率僅為5%，進(jìn)口替代空間非常大。
鋰電池價格高的主要原因是進(jìn)口核心材料(尤其是鋁塑膜)成本高，自動化程度低，產(chǎn)量低，二次產(chǎn)品多，消化渠道少。根本原因是生產(chǎn)技術(shù)不成熟。隨著國內(nèi)逐步實(shí)現(xiàn)鋁、塑料薄膜的替代，軟包鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，軟包鋰電池成本逐步降低，這可能會帶動滲透率的提高。
