激光切割技術(shù)是未來鋰電池加工的發(fā)展方向嗎？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-07 20:27
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激光切割技術(shù)是未來鋰電池加工的發(fā)展方向。激光切割技術(shù)具有加工可控、效率高、質(zhì)量好等特點，在鋰電池工業(yè)加工中有著非常廣泛的應(yīng)用。激光技術(shù)正在成為鋰電池加工的最佳解決方案。
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激光切割技術(shù)是未來鋰電池加工的發(fā)展方向
鋰電池作為新能源汽車的動力發(fā)動機，決定著新能源汽車的續(xù)航能力和行駛里程，其技術(shù)直接影響著新能源汽車市場的性能。為此，公司也在試驗更先進的加工技術(shù)，如激光技術(shù)，以提高動力電池的性能。
激光切割是激光加工中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料。后者是激光切割技術(shù)的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。
與傳統(tǒng)加工相比，鋰電池激光加工具有無刀具磨損、切削形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精度高、運行成本低等優(yōu)點，有利于降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，大大縮短新產(chǎn)品的模切周期。
鋰加工對加工設(shè)備的精度、可控性和質(zhì)量提出了更高的要求。而模切刀在使用過程中，必然會出現(xiàn)磨損，然后落塵、毛刺，可能會引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，激光加工更合適。激光與傳統(tǒng)加工相比的優(yōu)點是無刀具加工、切削形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精度更高、操作成本更低。
與傳統(tǒng)模切相比，功率高，在線激光切割無需耗材，大大降低了成本;另外，加工速度更快，可以大大提高生產(chǎn)效率;第三，靈活性高，生產(chǎn)過程的大小可以自由控制。
激光切割技術(shù)在鋰電池的生產(chǎn)和加工中需要經(jīng)過較長的試驗階段。同時，無污染、無消耗、更快的激光清洗也開始取代傳統(tǒng)的化學(xué)方法，應(yīng)用于鋰電池的生產(chǎn)，這將成為未來鋰電池行業(yè)的發(fā)展方向。
鋰離子電池的制造是由一個工藝步驟緊密聯(lián)系在一起的。一般來說，鋰電池的生產(chǎn)包括三個部分:極板制造、電池電池制造和電池組裝。在這三種工藝中，激光切割是關(guān)鍵工藝。
鋰電池作為新能源汽車的核心部件，直接決定著整車的性能。隨著新能源汽車市場的發(fā)展，激光切割機在未來將具有巨大的市場潛力。
