閥控式密封鋰電池漏液解決措施
1故障現(xiàn)象 常見的漏液現(xiàn)象：一是上蓋與底槽之間密封不好或因碰撞使封口膠開裂造成漏液；二是帽閥滲酸漏液；三是接線端處滲酸漏液；四是其他部位出現(xiàn)滲酸漏液。
2故障的檢查和處理 先進(jìn)行了外觀檢查，找出滲酸漏液部位。取開蓋片看帽閥周圍有無滲酸漏液痕跡，再打開帽閥觀察鋰電池內(nèi)部有無流動(dòng)的電解液。完成了上述工作之后，若仍未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行氣密性測試(放入水中充氣加壓，觀察鋰電池有無氣泡產(chǎn)生并冒出，有氣泡則說明有滲酸漏液)。最后在充電過程中，觀察有無流動(dòng)的電解液產(chǎn)生，如果有則說明是生產(chǎn)的原因。在充電過程中如有流動(dòng)的電解液應(yīng)將其抽盡。
3鋰電池槽蓋漏液解決措施
(1)對(duì)于熱熔密封鋰電池要嚴(yán)格控制熱熔溫度和時(shí)間，并保持熱熔表面干凈整潔。
(2)將熱熔和膠粘密封相結(jié)合，先采用熱熔密封，再用密封膠密封。
(3)對(duì)于環(huán)氧膠密封，應(yīng)建立高溫固化室，使環(huán)氧膠更好地固化。
(4)選用溶解類的密封膠進(jìn)行密封，女IIABS塑料鋰電池槽蓋采用丙烯脂類密封膠，使鋰電池槽蓋熔合為一體，密封更加可靠。

4安全閥漏液解決措施
(1)采用耐老化的橡膠(如氟橡膠)制作安全閥，延長耐老化時(shí)間。
(2)定期更換安全閥，保證安全閥的可靠性，一般3a更換一次較為適宜。
(3)改變安全閥結(jié)構(gòu)，使其開啟壓力可調(diào)。目前柱式安全閥是較為完美的結(jié)構(gòu)，柱式安全閥使用的橡膠較多，耐老化性能好，同時(shí)壓力可調(diào)，發(fā)現(xiàn)老化(開啟壓力下降)