鋰電池的生產(chǎn)步驟是典型的“roll-to-roll”過程，需經(jīng)歷兩道加工步驟——薄膜到單個電池、以及單個鋰電池組裝成電池系統(tǒng)。對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高。本文小編就來談?wù)劶す饧庸ぴ阡囯姵厣a(chǎn)中的應(yīng)用。

激光加工在鋰電池生產(chǎn)中的應(yīng)用

鋰電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

①金屬箔分切

金屬箔分切環(huán)節(jié)是指根據(jù)鋰電池的設(shè)計，將一卷金屬箔沿長邊切成細(xì)長條。適用于該環(huán)節(jié)的是紅外脈沖激光，可以高速高質(zhì)量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質(zhì)量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

②金屬箔切割

金屬箔切割環(huán)節(jié)是指參照鋰電池的設(shè)計，將細(xì)長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據(jù)鋰電池設(shè)計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調(diào)整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環(huán)節(jié)適用的激光器與鋁箔分切環(huán)節(jié)相同。

③標(biāo)簽清洗

特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標(biāo)簽。該步驟的關(guān)鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環(huán)節(jié)。

④隔離膜切割

與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照鋰電池設(shè)計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構(gòu)成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。

激光技術(shù)正成為鋰電池加工最優(yōu)方案

鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，進而掉落粉塵、產(chǎn)生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，使用激光進行加工更適合。相比傳統(tǒng)機械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等。

相對于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產(chǎn)效率；三是靈活性高，生產(chǎn)過程中的尺寸可自由掌控。同時，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開始替代傳統(tǒng)化學(xué)方法，應(yīng)用在鋰電池的生產(chǎn)中，這將成為鋰電池行業(yè)未來的發(fā)展方向。