一、電極的組成：

1、正極組成：

a、鈷酸鋰：正極活*物質(zhì)，鋰離子源，為電池提高鋰源。

b、導(dǎo)電劑：提高正極片的導(dǎo)電*，補償正極活*物質(zhì)的電子導(dǎo)電*。

提高正極片的電解液的吸液量，增加反應(yīng)界面，減少極化。

c、PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起。

d、正極引線：由鋁箔或鋁帶制成。

2、負極組成：

a、石墨：負極活*物質(zhì)，構(gòu)成負極反應(yīng)的主要物質(zhì)；主要分為天然石墨和人造

石墨兩大類。

b、導(dǎo)電劑：提高負極片的導(dǎo)電*，補償負極活*物質(zhì)的電子導(dǎo)電*。

提高反應(yīng)深度及利用率。

防止枝晶的產(chǎn)生。

利用導(dǎo)電材料的吸液能力，提高反應(yīng)界面，減少極化。

（可根據(jù)石墨粒度分布選擇加或不加）。

c、添加劑：降低不可逆反應(yīng)，提高粘附力，提高漿料黏度，防止?jié){料沉淀。

d、水*粘合劑：將石墨、導(dǎo)電劑、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起。

e、負極引線：由銅箔或鎳帶制成。

二、配料目的：

配料過程實際上是將漿料中的各種組成按標準比例混合在一起，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致*。配料大致包括五個過程，即：原料的預(yù)處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

三、配料原理：

（一）、正極配料原理

1、原料的理化*能。

（1）鈷酸鋰：非極*物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6-8μm，含水量≤0.2%，通常為堿*，PH值為10-11左右。

錳酸鋰：非極*物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5-7μm，含水量≤0.2%，通常為弱堿*，PH值為8左右。

（2）導(dǎo)電劑：非極*物質(zhì)，葡萄鏈狀物，含水量3-6%，吸油值~300，粒徑一般為2-5μm；主要有普通碳黑、超導(dǎo)碳黑、石墨乳等，在大批量應(yīng)用時一般選擇超導(dǎo)碳黑和石墨乳復(fù)配；通常為中*。

（3）PVDF粘合劑：非極*物質(zhì)，鏈狀物，分子量從300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘*變差。

（4）NMP：弱極*液體，用來溶解/溶脹PVDF，同時用來稀釋漿料。

2、原料的預(yù)處理

（1）鈷酸鋰：脫水。一般用120oC常壓烘烤2小時左右。

（2）導(dǎo)電劑：脫水。一般用200oC常壓烘烤2小時左右。

（3）粘合劑：脫水。一般用120-140oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

（4）NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。

3、原料的摻和：

（1）粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。

（2）鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導(dǎo)電*。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

4、干粉的分散、浸濕：

（1）原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。

當潤濕角≤90度，固體浸濕。

當潤濕角＞90度，固體不浸濕。

正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。