接著上一期的繼續(xù)討論。上一期主要討論了從勻漿到卷繞（疊片）工序，這期將從電池裝配開始，繼續(xù)討論過(guò)程制造對(duì)安全性的影響；

7、裝配

裝配階段比較關(guān)鍵的點(diǎn)就是焊接了，對(duì)于鋁殼電池，無(wú)論是極耳的焊接還是連接片的焊接，還是電池蓋的焊接，關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)都在于焊接的強(qiáng)度，焊接后粉塵的處理，焊縫的檢驗(yàn)等等，下面就上述幾點(diǎn)一一展開討論；

1）超聲波焊接

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過(guò)程（二）

對(duì)于極耳與連接片的焊接，一般采取超聲波焊接，設(shè)備一般自帶除塵裝置，焊接完成后通過(guò)吹氣或者吸氣的方式出去粉塵和金屬屑。對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)而言，會(huì)檢測(cè)焊接的強(qiáng)度，通過(guò)檢測(cè)拉力去檢測(cè)焊接強(qiáng)度，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)對(duì)焊頭有磨損，所以對(duì)設(shè)備也是需要進(jìn)行定期的點(diǎn)檢以及對(duì)焊頭的修模等等，每個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件。

2）激光焊接

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過(guò)程（二）

對(duì)于鋁殼電池蓋和電池殼的焊接一般采用激光焊接的方法進(jìn)行焊接，理想的焊接處放大后應(yīng)該有連續(xù)的魚鱗紋，均勻的焊接厚度等等，這個(gè)工序依然要關(guān)注焊接的粉塵和金屬雜質(zhì)的去除，防止將粉塵和雜質(zhì)引入到電池內(nèi)部中。這個(gè)工序檢測(cè)設(shè)備較多，首先需要檢測(cè)焊接的好壞，一般用外部打壓、氦檢以及金相顯微鏡的方式去檢查。

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過(guò)程（二）

打壓是比較早的實(shí)驗(yàn)方法，是通過(guò)將電池蓋上的防爆閥破壞后，往里充氣或者水，邊充邊觀察，可以看出泄漏點(diǎn)，同時(shí)，達(dá)到一定壓力后焊縫處破裂，以此來(lái)判斷焊接的好壞和強(qiáng)度；氦檢則是通過(guò)設(shè)備提供的密封空間充氦氣檢查泄漏量來(lái)檢查焊接的好壞；金相顯微鏡則是通過(guò)將將焊縫剖開后，放大觀察是否有空洞、砂眼等缺陷來(lái)判斷焊接的好壞，畢竟，電池是要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，焊接的強(qiáng)度需要承受電池整個(gè)生命周期中的使用和耐久，所以，必須經(jīng)過(guò)多方面的考驗(yàn)。