退役的電池那么多，怎么處理好呢？

對(duì)于動(dòng)力電池的回收與利用，目前較為主流的有兩種方法，一是再生利用（拆解電池提煉金屬和原料），二是梯級(jí)利用（二次或多次利用）。

1.再生利用

目前動(dòng)力電池主要分三元鋰電以及磷酸鐵鋰兩種，它們都含有鈷、鎳、錳、鋰等重金屬，其中鈷和鎳更是我國(guó)較為稀缺的礦藏資源，不回收就浪費(fèi)了。

一般來說，實(shí)際容量低于初始容量的30%便無法梯級(jí)利用，目前歐盟主要采用火法冶金-濕法分離提純、熱解-濕法提純、破碎-熱解-蒸餾-火法冶金這幾種工藝提取有用金屬，而國(guó)內(nèi)的鋰電池回收企業(yè)則普遍采用熱解-機(jī)械拆解、物理分選、濕法冶煉這幾種工藝進(jìn)行回收處理。

而在回收率方面，因?yàn)閯?dòng)力電池的成分比例相當(dāng)復(fù)雜，所以針對(duì)不同類型的電池也有相對(duì)應(yīng)更高效的回收工藝，例如火法冶金回收鈷和鎳更高效（但鋰的回收不好），而濕法冶金則更有利于磷酸亞鐵鋰的回收。

雖然動(dòng)力電池再生利用有方法可循，但實(shí)際回收起來經(jīng)濟(jì)效益并沒有想象中的高。

據(jù)一份論文表示，目前1噸磷酸鐵鋰電池回收成本在8500元左右，而通過一系列工序提純金屬之后，所得市場(chǎng)價(jià)值僅9000元左右，基本沒什么利潤(rùn)可言。

而三元鋰電方面，因?yàn)橛锈?、鎳、錳等金屬，回收的效益會(huì)比磷酸鐵鋰更高，但因?yàn)殁捰卸拘?，操作不?dāng)容易造成二次污染甚至引起爆炸，因此對(duì)回收企業(yè)的設(shè)備、人員也有更高的要求，這也變相增加了回收成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

不過話說回來，一臺(tái)電動(dòng)車跑8年，很難做到容量損失70%以上，而對(duì)于這類退役動(dòng)力電池而言，梯級(jí)利用明顯更適合。

2.梯級(jí)利用

所謂梯級(jí)利用就是把難以滿足汽車?yán)m(xù)航要求的動(dòng)力電池用于低速電動(dòng)車、電動(dòng)工具、太陽(yáng)能/風(fēng)能儲(chǔ)能裝置等領(lǐng)域，TA們對(duì)動(dòng)力電池的輸出功率、續(xù)航需求沒有汽車那么高，符合安全標(biāo)準(zhǔn)的退役汽車動(dòng)力電池往往就能滿足使用需求。

*根據(jù)鋰電池容量劃分，100%～80%容量滿足汽車動(dòng)力使用、80%～30%容量滿足梯級(jí)利用，30%以下進(jìn)行再生利用（拆解）。

目前包括北汽新能源、長(zhǎng)安等11家車企已經(jīng)和中國(guó)鐵塔達(dá)成合作，把退役動(dòng)力電池用在通信基站的儲(chǔ)能設(shè)備當(dāng)中。

雖然梯級(jí)利用無需把電池完全拆解，但因?yàn)殡娦疽恢滦噪y以保證，所以在實(shí)際應(yīng)用中依然會(huì)遇到諸多問題，例如離散動(dòng)力電池模組如何整合在一起、如何通過SOC、SOH、SOP等指標(biāo)精確預(yù)測(cè)電池壽命等等。

除了技術(shù)層面存在難度之外，還需要考慮到經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)閯?dòng)力電池成本相當(dāng)高昂（占到電動(dòng)車總成本的三分一），這些退役電池用在儲(chǔ)能、照明等領(lǐng)域未免有點(diǎn)大材小用，甚至在某些領(lǐng)域用電池儲(chǔ)能（波谷充電）再輸出電能的成本比直接使用電網(wǎng)供電還高。

而此前特斯拉也通過研究，并公開表示動(dòng)力電池的二次利用沒有多大經(jīng)濟(jì)效益。

既然再生利用、梯級(jí)利用經(jīng)濟(jì)效益都不高，那退役動(dòng)力電池的回收就唯有靠政府推動(dòng)。