生產鋰離子電池的工序有哪些？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-08-21 22:16
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鋰離子電池的生產要一絲不茍，各個工序需要做到盡善盡美。
第一步：配料
1.溶液配制
a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);
c)溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;
d)負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。
2.活性物質
a)稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;
b)球磨：正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;
c)烘烤：烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。
d)活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。
e)過篩：過100目(或150目)分子篩。
f)測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
第二步：涂布
1.集流體的首檢
a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認;
b)集流體標準(實際)重量的確認;
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量(標準值、上、下限值)的計算
a)單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);
b)雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
3.漿料的確認
是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.
4.極片效果
a)比重(片厚)的確認;
b)外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;
5.裁片
規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。
第三步：制片(前段)
1.壓片
a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;
b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c)極片的強度檢驗;
2.分片
a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認;
b)分出的小片寬度;
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3.分檔稱片
a)稱量有無錯分;
b)外觀檢驗：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
4.烘烤
a)烤箱溫度、時間的設置;
b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
第四步：制片后段
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;
2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;
4.極片表面不能有粉塵。
第五步：蓋帽
1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間;
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位;
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;
11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。
第六步：卷繞
1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;
2.結存極片的標識狀態(tài);
3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;
4.絕緣墊片的放置;
第七步：焊接
1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;
2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;
3.檢漏工位;
第八步：注液
1.各種型號注液量;
2.手套箱內的濕度和室內濕度;
3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;
第九步：檢測
1.分容、化成參數(shù)的設置;
2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;
3.監(jiān)督生產部新員工的操作;
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;
5.各種實驗電池是否明顯標識區(qū)分;
6.提前亮燈的點要查明原因;
7.爆炸后該點的校對;
第十步：包裝
1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
第一步：配料
1.溶液配制
a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);
c)溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;
d)負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。
2.活性物質
a)稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;
b)球磨：正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;
c)烘烤：烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。
d)活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。
e)過篩：過100目(或150目)分子篩。
f)測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
第二步：涂布
1.集流體的首檢
a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認;
b)集流體標準(實際)重量的確認;
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量(標準值、上、下限值)的計算
a)單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);
b)雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
3.漿料的確認
是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.
4.極片效果
a)比重(片厚)的確認;
b)外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;
5.裁片
規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。
第三步：制片(前段)
1.壓片
a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;
b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c)極片的強度檢驗;
2.分片
a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認;
b)分出的小片寬度;
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3.分檔稱片
a)稱量有無錯分;
b)外觀檢驗：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
4.烘烤
a)烤箱溫度、時間的設置;
b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
第四步：制片后段
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;
2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;
4.極片表面不能有粉塵。
第五步：蓋帽
1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間;
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位;
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;
11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。
第六步：卷繞
1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;
2.結存極片的標識狀態(tài);
3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;
4.絕緣墊片的放置;
第七步：焊接
1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;
2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;
3.檢漏工位;
第八步：注液
1.各種型號注液量;
2.手套箱內的濕度和室內濕度;
3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;
第九步：檢測
1.分容、化成參數(shù)的設置;
2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;
3.監(jiān)督生產部新員工的操作;
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;
5.各種實驗電池是否明顯標識區(qū)分;
6.提前亮燈的點要查明原因;
7.爆炸后該點的校對;
第十步：包裝
1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
