一次酸浸一次酸浸的溶液來源于電解后的電解液，并加硫酸（98%）使其酸度保持在10%（wt），最少不低于8%，該濃度可使電池中的鋅完全溶解，且不會附著在碳棒，碳粉上。酸浸也可以采用其它酸，如鹽酸、硝酸等，但必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的電解工藝，采用硫酸可使用傳統(tǒng)的電解鋅工藝。如果采用副產(chǎn)酸或含酸廢液，該工藝生產(chǎn)成本將大大降低。每次酸浸時(shí)間至少在24h以上。

分離工藝中的所有分離步驟都是待浸出液澄清后，將澄清的浸出液移至下一步工藝處理。

水洗、分類回收一次酸浸后的殘留渣主要是碳棒、碳粉、排氣孔墊片、金屬蓋及少量的泥。經(jīng)分類回收后，完整的碳棒、金屬蓋、排氣孔墊片等可直接返回電池生產(chǎn)商使用。碳粉及泥中含有其它金屬及余屬鹽如汞、化汞、結(jié)晶氯化銨等，甚至?xí)匈F金屬，根據(jù)其組成不同，采用不同的處理方法將它們進(jìn)一步分離。最簡單的方法是將碳粉、汞或氯化汞、氯化銨，與新加入的化鋅按特定電池的碳包組成進(jìn)行組分比例調(diào)整或補(bǔ)充，用于電池生產(chǎn)（7）鐵磁分離由于部分電池的外金屬蓋是鐵制的，通過鐵磁場，使其從酸浸液中直接分離。

pH值調(diào)整三次酸浸后的溶液的pH值仍較酸性，通過加人已粉碎的酸、堿電池進(jìn)一步降低溶液的酸性直至符合電解所需酸度，同時(shí)進(jìn)一步提高了溶液中的鋅含量。

過濾將調(diào)整后的浸出液經(jīng)三層以上防酸濾布或?yàn)V紙進(jìn)行過濾，濾渣返至三次酸浸，濾液用于電解。

電解三次酸浸過程中由于鋅過量，使酸浸溶液中較鋅不活潑的金屬，如汞、鐵等被置換出來。過濾后酸浸液含有Zn2+、NH4+、Cl-、SO〗―等離子，大量的NH4+離子有利于提高溶液的導(dǎo)電能力，從而有利于提高溶液覆蓋能力，對電解過程無不利影響，但要防止銨鹽在低溫時(shí)的結(jié)晶析出。傳統(tǒng)的電解工藝或電鍍工藝，在過濾液中加人電解添加劑及其它輔助試劑后，即可進(jìn)行電解。陽極通常采用碳板，套有防酸型陽極布套，用以收集陽極析出物二氧化錳。若用鉑板作陽極，則二氧化錳的純度較高，可達(dá)99.9%.陰極為母板鋅，溶液中的鋅離子通過陰極還原沉積在母板鋅上使其加厚加重，其純度在98%以上。當(dāng)電解液的濃度下降至電沉積困難或效率較低時(shí)，電解液返至一次酸浸。

結(jié)論本工藝經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，處理廢干電池lkg，得到電解鋅2.784kg（純度為98.6%），二氧化錳0.4841kg（純度為96.3%，折合錳0.375kg），鐵1.081kg.碳棒，排氣孔墊片，金屬蓋合重4.037kg，碳粉和渣泥約3kg.可見本工藝有效地綜合處理了廢干電池，且整個(gè)工藝為循環(huán)作業(yè)，無三廢，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。