系統(tǒng)性難題

　　“進(jìn)口替代”作為每一家隔膜生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)，離現(xiàn)實(shí)仍然遙遠(yuǎn)。

　　滄州明珠近日在互動(dòng)平臺(tái)上表示，公司鋰電池項(xiàng)目此前申報(bào)的專利已陸續(xù)獲得通過，目前公司生產(chǎn)的隔膜產(chǎn)品達(dá)到了部分廠家的要求，實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口。

　　“單品性能還不錯(cuò)，但批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性就有問題，不能保證每批貨的一致性。”一名資深行業(yè)人士認(rèn)為，“電池廠商要換一種材料是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。很多企業(yè)做出來的隔膜都是試驗(yàn)很好，但就是不能批量生產(chǎn)。”

　　吳輝說，無法批量化生產(chǎn)，和企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制有關(guān)，是一個(gè)系統(tǒng)問題。

　　在設(shè)備方面，谷傳明表示，在設(shè)備全套投入方面，凡是低于1.5億元，基本質(zhì)量就控制不好。

　　目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備占進(jìn)口設(shè)備的一半多一些。“由于每個(gè)廠商工藝不同、控制精度不同，很多時(shí)候設(shè)備需要定制。”吳輝說，沒有核心技術(shù)，光有好的設(shè)備也不行。“再退一步，即使引進(jìn)了國(guó)外的一些技術(shù)，但在工藝流程等方面跟不上也不行。”

　　谷傳明亦稱，國(guó)外很多企業(yè)都是從電池企業(yè)轉(zhuǎn)過來，中國(guó)企業(yè)相對(duì)來說都是外行，沒有背景。“國(guó)內(nèi)現(xiàn)在做這塊的基本就三類：塑料加工企業(yè)，從事過拉伸膜的，第二就是風(fēng)投組成的雜牌軍，再就是其他行業(yè)過來的。”

　　此外，在原料上也有不少差距。全球僅有旭化成、Celgard和東麗具有獨(dú)立的高分子實(shí)驗(yàn)室，擁有自己的專料，谷傳明說。

　　在研發(fā)方面，業(yè)內(nèi)人士告訴本報(bào)記者，國(guó)內(nèi)企業(yè)幾乎沒有相應(yīng)投入。“美國(guó)Celgard、日本旭化成和東燃都是資產(chǎn)上百億的大公司，這些公司都是產(chǎn)業(yè)多元化的公司，有足夠的財(cái)力支持研發(fā)。”谷傳明說。

　　此外，由于隔膜對(duì)電池的安全性所起作用較大，信任很重要，電池企業(yè)一般更換隔膜供應(yīng)商要2~3年，而國(guó)際公司在市場(chǎng)上積累多年的品牌和信任是國(guó)產(chǎn)企業(yè)短時(shí)間內(nèi)不具備的。

　　資本躊躇

　　“企業(yè)要支撐一套研發(fā)體系，需要10億元收入才能保證，總之就是需要資本整合，集中力量來做，現(xiàn)在都是些小企業(yè)在做。”吳輝認(rèn)為。

　　中國(guó)電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教告訴本報(bào)記者，今年以來，新增隔膜的投資在50億元左右。“下一步還是要靠資本的力量去整合，會(huì)成為幾家巨頭之間的游戲；資本更愿意投入上市公司，因?yàn)橛泄蓹?quán)的保障。”

　　但他同時(shí)認(rèn)為，鋰電池行業(yè)的市場(chǎng)問題也仍待解決。“外圍層面仍有一些問題，但歸根到底，目前的技術(shù)仍然不能支撐需求。”

　　在一些投資人和投資機(jī)構(gòu)看來，隔膜行業(yè)的前景并不明朗。