鋰電池加工方法主要有哪些？
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-10-30 07:32
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1.負(fù)極材料的處理
首先要把大粒徑和超細(xì)粉從所要求的粒徑中分離，避免了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還能提高了電芯的安全性。
可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時(shí)在C/A比不變的情況下，鋰電池的安全性能也能提高。
2.制漿工藝的控制
制漿過(guò)程一般會(huì)使用特殊的化學(xué)試劑，使正負(fù)極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過(guò)程“團(tuán)聚”的現(xiàn)象。
在進(jìn)行涂布時(shí)基材料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無(wú)顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。
漿料的儲(chǔ)存時(shí)間保持在6小時(shí)以上，并且保證漿料內(nèi)部無(wú)自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料是鋰電池正負(fù)極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。
3.采用先進(jìn)的極片制造設(shè)備
先進(jìn)的設(shè)備不僅能保證極片的質(zhì)量，而且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。
涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小控制在一定范圍內(nèi)。
保證輥壓機(jī)的輥軸錐度跳動(dòng)頻率應(yīng)不大于4μm，保證生產(chǎn)的極板厚度的一致。此外設(shè)備應(yīng)具有良好的吸塵系統(tǒng)，避免因浮塵導(dǎo)致短路。
