首先對(duì)廢鋰電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選;拆解后的塑料及鐵外殼回收;分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離;銅進(jìn)入電積槽進(jìn)行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品;經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽;或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達(dá)99%,品級(jí)分別達(dá)到99.98%、99.95% 和 99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　本項(xiàng)目在最優(yōu)化的研究成果前提下，進(jìn)行規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)和建設(shè)，建成一條年回收量達(dá)8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產(chǎn)線，回收得到鈷1500噸、銅 1200噸和鎳420噸，總產(chǎn)值超過4億元。將濕法回收重金屬技術(shù)進(jìn)行規(guī)模化應(yīng)用，經(jīng)了解在國內(nèi)還未見，在國外也不多見。這項(xiàng)成果對(duì)全國廢鋰電池金屬資源回收具有一定的指導(dǎo)作用，成功地填補(bǔ)了國內(nèi)空白;清潔環(huán)保，成本低，利潤高，在同類企業(yè)中具有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

 

　　采用濕法回收工藝，整合、簡(jiǎn)化工藝流程，整套工藝能耗低，產(chǎn)品回收率高。浸出工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%;高效的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來，并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液，使之滿足電解沉積的工藝要求，提高了回收重金屬的效率。電沉積工序電壓和電流密度降低，節(jié)省電耗。整個(gè)工藝流程回收率高，是高值化生產(chǎn)工藝。

 

　　電積工序中，產(chǎn)生的少量硫酸霧廢氣用集氣罩負(fù)壓抽風(fēng)收集處理，減少了廢氣排放;電積完的貧電積液，其中銅離子含量很低而硫酸濃度提高，作為反萃洗滌液或浸出液循環(huán)使用，綜合利用率高。生產(chǎn)過程大都通過泵輸送，各貯槽、循環(huán)槽、洗滌槽、萃取箱和電積槽均是封閉的，過程控制嚴(yán)密，機(jī)械化自動(dòng)程度較高，減少了跑冒滴漏引起的原輔料損耗，也減少了污染物的無組織排放。

 

　　電積工序和萃取工序產(chǎn)生的硫酸霧、鹽酸霧用堿液噴淋吸收處理，去除率高，廢氣排放量少。廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，濾渣、廢渣用來做水泥、磚等建筑材料，固廢處理處置率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)污染達(dá)標(biāo)排放。