鋰電池包生產(chǎn)的主要工藝流程
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-18 05:37
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眾所周知，鋰電池包生產(chǎn)工藝流程相當(dāng)復(fù)雜，畢竟鋰離子電池產(chǎn)品安全性能高低直接關(guān)系到消費者的生命健康，自然鋰電池生產(chǎn)制造中對設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化水平有較高的要求。原因在于鋰電池包的正、負(fù)極漿料制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，并且伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。
在鋰電池包生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池包生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。
由此可見，鋰電池包生產(chǎn)工藝流程各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細(xì)進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰電池包產(chǎn)品安全性能。
第一步-電極漿料制備
主要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分?jǐn)嚢璺稚⒑?，形成漿料。
第二步-涂布
將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。
第三步-極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
第四步-疊片
將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。
第五步-組裝軟包電池
將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。
第六步-注液
將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當(dāng)然電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作，水分含量過多就不好了。
第七步-電池密封
在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。
隨著電動車以及汽車的飛速發(fā)展，與之車上動力電源也迅速的發(fā)展，但是鋰電池包在生產(chǎn)中卻存在不少的問題，造成了市場的電池產(chǎn)品質(zhì)量很不均勻，鋰電池包的容量后期循環(huán)壽命達(dá)不到設(shè)計的使用壽命，這于鋰電池包在生產(chǎn)中有它獨特的生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。電池的構(gòu)造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護(hù)板、端子等部件組成。
