詳解鋰電池生產(chǎn)的工藝流程
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-10-15 07:36
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(一) 配料：
1.溶液配制：
a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；
b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；
c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗(yàn):粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時(shí)間;
d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。
2.活性物質(zhì):
a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；
b) 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；
c) 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。
d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。
e) 過篩：過100目（或150目）分子篩。
f) 測試、檢驗(yàn)：
對漿料、混料進(jìn)行以下測試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
（二）涂布
1.集流體的首檢:
a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);
b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);
c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算：
a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；
b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）
3.漿料的確認(rèn):是否過稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).
4.極片效果:
a) 比重(片厚)的確認(rèn);
b) 外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；
5.裁片：規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。
（三）制片（前段）：
1.壓片：
a) 確認(rèn)型號和該型號正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。
c) 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；
2.分片：
a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；
b) 分出的小片寬度；
c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
3.分檔稱片：
a) 稱量有無錯(cuò)分；
b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。
4.烘烤:
a) 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；
b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測儀表）及時(shí)間間隔。
（四）制片后段：
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；
2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；
4.極片表面不能有粉塵。
(五)蓋帽
1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號相符，裝配是否到位；
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；
6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；
8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；
9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
10.套套管：檢查尺寸、套管位置；
11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。
(六)卷繞
1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；
2.結(jié)存極片的標(biāo)識狀態(tài)；
3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；
4.絕緣墊片的放置；
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；
6.定蓋工位：偏移度。
