鋰電池保護及解決方法主要有哪些？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-08 07:08
點擊量：次
近幾年來，業(yè)界出現了將幾個芯片封裝在一起以提高集成度、縮小最后方案面積的趨勢。鋰電池保護市場也不例外。兩種鋰電池保護方案A及B看起來是將兩個芯片集成于一個芯片中，但實際上其封裝內部控制器IC及開關管芯片仍是分開的，來自不同的廠商，該方案僅僅是將二者合封在一起，俗稱“二芯合一”。
XB430X系列芯片集成度非常高，不僅將傳統的控制IC和開關管集成，而且將原理圖1中R1、R2也集成到同一芯片。集成后的芯片非常小，最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封裝。該芯片系列開關管內阻極低，最小內阻可達40mΩ以下，與市面上最好的開關管內阻相當。當采用最小封裝SOT23-5L時，持續(xù)充電和放電電流可達2.5安培，而不會有散熱問題。若持續(xù)充放電電流大于2.5A，建議使用XB430X系列中的SOP8封裝產品。
XB430X具有傳統保護方案中的所有保護功能：過充保護、過放保護、過流保護和短路保護。不僅如此，由于控制IC與開關管集成于同一芯片，控制IC可隨時檢測開關管芯片溫度。當電池因長期在高溫環(huán)境下使用，或充放電時電流超過正常充放電電流，卻又沒有達到過流保護閾值等原因而致使芯片溫度過高時，會啟動過溫保護功能，以保護芯片及電池。另外，內置開關管帶有ESD保護功能，可大幅提高保護板和電池在加工過程中的良率。
XB430X內部控制IC及開關管來自于同一個生產工藝，同一個廠商，封裝選用最成熟通用的封裝形式，因而一致性能比傳統方案、“二芯合一”方案、正極保護方案都要高很多。
采用XB4301系列芯片，完成最終電池保護方案只需兩個元器件，與傳統方案的5個元器件相比，每臺貼片機的產能和效率可以提高到原來的2.5倍。與傳統的方案相比，鋰電池保護板廠商不僅不要購買電阻及開關管芯片，精簡了資源鏈，而且在制作保護板時減少兩個電阻的焊盤以及開關管的8個焊點，從而大大降低了保護板的制作成本。
