鋰電池包降低成本的途徑有哪些？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-03 10:44
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1、增大鋰電芯尺寸
一個鋰電池包由成百上千個單體電芯串并聯(lián)組成，電芯是鋰電池包降成本最主要部分。當(dāng)前電池企業(yè)在降低電芯制造成本方面主要有改進材料體系、做大電芯尺寸及提升電芯良率等方式。在做大電芯尺寸方面，當(dāng)前無論是方形、圓柱還是軟包電池都出現(xiàn)了單體電芯尺寸擴大化的發(fā)展趨勢，其好處是有利于鋰電池系統(tǒng)能量密度提升和減少電芯數(shù)量從而降低成本。
2、結(jié)構(gòu)件輕量化
作為鋰電池包和電池模組的重要組成部分，電芯外殼、頂蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等鋰電池精密結(jié)構(gòu)件，盡管在動力電池中成本占比并不大，但也成為了電池企業(yè)要求降價的重點。
目前很多鋰電池包生產(chǎn)制造商在2018年都在通過導(dǎo)入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計等方式，使新產(chǎn)品較舊產(chǎn)品減重達20%以上，同時使制造成本進一步降低，從而降低了電池包的綜合成本。除了上述結(jié)構(gòu)件之外，包括箱體、線束等輔料也是電池企業(yè)可以直接將成本的重要部分。
3、BMS電池管理系統(tǒng)
相比其它材料，BMS的降價更為明顯。多位BMS企業(yè)人士表示，BMS成本只占到鋰電池包價格的5%-10%，但在補貼退坡的壓力之下，BMS企業(yè)也將承受降價重壓，預(yù)計2018的價格或?qū)⑼饶晗陆?0%以上。
4、提升自動化效率
鋰電池包生產(chǎn)廠家通過提升產(chǎn)線自動化生產(chǎn)效率，通過規(guī)?；a(chǎn)降低單位制造成本也是動力電池企業(yè)降成本的有效途徑。同時通過改善工藝生產(chǎn)流程，實現(xiàn)智能化、規(guī)?；a(chǎn)，提高材料利用率和產(chǎn)品合格率大幅降低電池材料和電池PACK的生產(chǎn)成本。
5、整線采購降低鋰電池包成本
近年來動力電池產(chǎn)能快速擴張，鋰電生產(chǎn)企業(yè)逐漸傾向于將各類設(shè)備打包進行招標(biāo)以降低采購成本，訂單及市場份額逐步向掌握整線核心設(shè)備的大型鋰電設(shè)備企業(yè)集中。
鋰電池包生產(chǎn)成本的持續(xù)下降是一系列因素促成的結(jié)果，主要有政策導(dǎo)向、工藝技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備采購成本，以及行業(yè)人才的主觀意志等。但面對協(xié)同發(fā)展的大趨勢，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)必須共同擔(dān)負(fù)起這個責(zé)任，建立完整的全產(chǎn)業(yè)價值觀，以達到降成本的目的。
