鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-09-22 07:34
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鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式
根據(jù)下游對(duì)特定性能的要求和鋰電池隔膜產(chǎn)品的定位，需要使用不同的涂覆技術(shù)。而對(duì)涂覆而言，其技術(shù)核心在于漿料的配方，同時(shí)漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，一般漿料占涂覆總成本的65%。動(dòng)力鋰電池發(fā)展方向?yàn)楦咻敵觥⒏呷萘?、快充電的模式，?duì)隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會(huì)更加的多樣化，配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隔膜陶瓷涂覆漿料主要包括陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑四種主要成分，對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)景需使用不同的漿料配比。陶瓷的剛性支撐作用，使得陶瓷改性隔膜高溫時(shí)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性，對(duì)高溫下隔膜結(jié)構(gòu)的維持有支撐作用，在高溫下隔膜基體均已閉孔透明，未涂覆隔膜收縮嚴(yán)重，而涂覆鋰電池隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升，機(jī)械性和安全性更好。
隔膜涂覆在技術(shù)上難度不高，可使用凹版輥涂、浸涂、窄涂或噴涂等方式，國(guó)內(nèi)主流基膜廠商和大量代工廠都能夠?qū)崿F(xiàn)。
凹版輥涂
凹版輥涂工藝是目前常用的涂覆方法，微凹版輥將漿料從漿料盒中帶出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在壓力下涂覆到隔膜上。這種方法原理比較簡(jiǎn)單，凹版輥凹槽容量容易控制，產(chǎn)品精度較好。缺點(diǎn)是由于高硬度的氧化鋁陶瓷顆粒作用，網(wǎng)紋輥容易磨損，會(huì)導(dǎo)致連續(xù)涂覆過(guò)程中涂層逐漸變薄，需要更換新輥;涂覆目標(biāo)厚度改變時(shí)就需要更換輥，不能靈活調(diào)節(jié)。
窄縫擠壓涂
窄縫擠壓涂覆，簡(jiǎn)稱窄涂，是通過(guò)一定壓力將漿料從擠壓嘴擠出涂覆到隔膜上的工藝，涂層厚度由擠壓嘴縫寬和計(jì)量泵控制。這種工藝適用粘度范圍廣，產(chǎn)品精度好，可涂覆薄層，涂覆速度高，但擠壓嘴的維修相對(duì)困難。
浸涂
浸涂的基本原理是將鋰電池隔膜浸泡到一定濃度的漿料中一定時(shí)間，取出后晾干或烘干，在隔膜表面得到一定厚度的涂層。這種方法的原理和操作簡(jiǎn)單，但厚度控制相對(duì)較難。
靜電紡絲
靜電紡絲法是通過(guò)電場(chǎng)力將漿料噴涂到隔膜上的工藝，給漿料帶上電荷，在電場(chǎng)力作用下漿料突破表面張力，形成納米絲噴射向隔膜。這種工藝有適用材料范圍廣，操作方便，比表面積大，孔隙率高，纖維絲均一性好，產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但存在結(jié)晶度、取向度小，機(jī)械性能、力學(xué)性能差的缺點(diǎn)，需要通過(guò)熱處理、共混等改性方式優(yōu)化。
鋰電池隔膜涂覆加工的設(shè)備目前基本需要進(jìn)口，供給穩(wěn)定，設(shè)備緊湊成套，一條產(chǎn)線需要投入150-200萬(wàn)元，產(chǎn)量約400萬(wàn)平米/年，對(duì)于同時(shí)具備基膜生產(chǎn)和涂覆加工能力的企業(yè)，一般每條基膜產(chǎn)線需要配套10條涂覆產(chǎn)線。鋰電池隔膜涂覆廠商大多采用凹版輥涂方法，原因是凹版輥涂的加工速度、精度均較高，工藝成熟，同時(shí)輥的加工、維護(hù)相對(duì)窄涂簡(jiǎn)單，成本較低。窄涂往往也被選作優(yōu)選方案，因?yàn)樵摴に嚲雀?，加工速度快，粘度靈活性大，但窄涂的擠壓嘴加工、維修相對(duì)困難，成本相對(duì)較高。
