鋰離子電池主要由正極、負極、隔膜和電解液組成。充電時加在電池兩極的電勢迫使正極的嵌鋰化合物釋放出鋰離子, 通過隔膜后嵌入六方片層結構的石墨負極中; 放電時鋰離子則從片層結構的石墨中析出, 重新和正極的嵌鋰化合物結合, 鋰離子的移動產生了電流。鋰離子電池的結構和充放電過程化學反應原理雖然很簡單, 然而在實際的商業(yè)化應用中需要考慮很多問題。例如, 正負極材料的導電性能、充放電電位、活性、脫插鋰的結構穩(wěn)定性能、倍率性能和安全性能等, 以及電解液的穩(wěn)定性、導電性和環(huán)境適應性等。

 

除上述因素外, 鋰離子電池的內阻必須足夠小, 只有這樣才能保證使用的可靠性和較長的循環(huán)壽命。這不僅取決于正負極活性, 而且與集流體有著相當大的關系。

 

鋰離子電池集流體的主要材料是金屬箔(如銅箔、鋁箔), 其功用是將電池活性物質產生的電流匯集起來, 以便形成較大的電流輸出, 因此集流體應與活性物質充分接觸, 并且內阻應盡可能小, 這也是鋰離子電池為什么選用價格較高的銅箔和鋁箔的主要原因。銅箔具有良好的導電性、柔韌性和適中的電位,耐卷繞和輾壓, 生產技術較成熟, 因而成為鋰離子電池負極集流體的首選材料。

 

銅箔在鋰離子電池中既是負極活性材料的載體,又是負極電子的收集與傳導體, 因此對其有特殊的技術要求, 即必須具有良好的導電性, 表面能均勻地涂敷負極材料而不脫落, 并具有良好的耐蝕性。為了保證涂敷在電解銅箔上的負極材料不會脫落, 在制備時必須加入合適的粘結劑。據涂布在線了解，目前常用的粘結劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等, 其粘結強度不僅取決于粘合劑本身的物理化學性能, 而且與銅箔的表面特性有很大關系。涂層的粘結強度足夠高時, 可防止充放電循環(huán)過程中負極的粉化脫落, 或因過度膨脹收縮而剝離基片, 降低循環(huán)容量保持率。反之, 如果粘結強度達不到要求, 則隨著循環(huán)次數的增加, 因涂層剝離程度加重而使電池內阻抗不斷增大, 循環(huán)容量下降加劇。這就要求鋰離子電池用銅箔需要具有良好的親水性。鋰離子電池對電解銅箔的性能要求(企業(yè)推薦標準)見表1。