鋰電池電池組產(chǎn)生不一致性的主要是因?yàn)閷⑼灰?guī)格的單體電池進(jìn)行組裝后，在放電過程中單體電池不能做到同時放電，這不僅會影響電池的壽命，還會影響電池的放電率隨時間變化，產(chǎn)生性能上的差異。下面涂布在線具體分析一下鋰電池不一致性產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施。

 

 

 

不一致性產(chǎn)生的原因

 

鋰電池的不一致性是一個不斷累積的過程，時間越長單體電池之間產(chǎn)生的差異越大；并且鋰電池組還會受到使用環(huán)境的影響，在以后的使用過程中單體電池的不一致性會被逐漸放大，從而導(dǎo)致某些單體電池性能加速衰減，最終導(dǎo)致電池沒有使用功能。

 

鋰電池組的不一致性主要受時間的影響較大，原因主要包括兩個方面：首先是制造過程中存在工藝上的問題和材質(zhì)的不均勻等問題，使得鋰電池的材料和等存在很微小的差別；在鋰電池組投入使用后，電池組中各個電池的電解液密度、溫度和通風(fēng)條件、自放電程度及充放電過程等差別的影響，同一批次出廠的同一型號電池容量和內(nèi)阻可能存在差異性，在實(shí)際生產(chǎn)過程中即使嚴(yán)格控制配料、活漿、涂布、裁剪、輥壓等工藝過程，只能盡可能縮小批量產(chǎn)品之間的標(biāo)準(zhǔn)差,而不能消除不一致性。

 

鋰電池組不一致性改進(jìn)舉措

 

1、生產(chǎn)過程措施

 

電池企業(yè)控制好各種原材料的一致性漿料的流變性監(jiān)測，不長時間擱置漿料，保證漿料在涂布時流變性是相同的涂布參數(shù)監(jiān)控，尤其是磷酸鐵鋰漿料，由于磷酸鐵鋰顆粒較細(xì)，漿料的加工性能差，在涂布時應(yīng)注意減慢涂布機(jī)走速漿料黏度的合理檢測對極片的外觀檢查剔除有瑕疵的極片極片稱重注液前后電池質(zhì)量差比較化成溫度濕度控制制定各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、儲存生產(chǎn)工藝的一致性調(diào)控對生產(chǎn)工藝的一致性進(jìn)行精細(xì)調(diào)控工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)確保每個工藝在規(guī)定的公差范圍內(nèi)確保過程能力指數(shù)，使其遵循正常的生產(chǎn)參數(shù)分布規(guī)律

 

2、配組過程的措施

 

保證電池組采用統(tǒng)一規(guī)格、型號的電池，保證電池出廠質(zhì)量尤其是初始電壓的一致性，篩選條件電壓內(nèi)阻電池化成數(shù)據(jù)一致性評價(jià)方法有很多，據(jù)涂布在線了解，目前最常使用的是極差系數(shù)法、標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)法和閾值法。