電芯充電時(shí)鋰離子從正極脫出嵌入負(fù)極，引起負(fù)極層間距增大，而出現(xiàn)膨脹，一般而言，電芯越厚，其膨脹量越大。

2． 工藝控制不力引起的膨脹

在制造過(guò)程中，如漿料分散、C/A比離散性、溫度控制都會(huì)直接影響電芯電芯的膨脹程度。特別是水，因?yàn)槌潆娦纬傻母呋钚凿囂蓟衔飳?duì)水非常 敏感，從而發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體造成電芯內(nèi)壓升高，增加了電芯的膨脹行為。所以在生產(chǎn)中，除了應(yīng)對(duì)極板嚴(yán)格除濕外，在注液過(guò)程中更應(yīng)采用除濕設(shè)備，保證空氣的干燥度為HR2%，露點(diǎn)（大氣中的濕空氣由于溫度下降,使所含的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而開(kāi)始凝結(jié)時(shí)的溫度）小于-40℃。在非常干燥的條件下，并采取真空注液，極大地降低了極板和電解液的吸水機(jī)率。

五、鋁殼電芯與鋼殼電芯安全性比較

鋁殼相對(duì)于鋼殼具有很高的安全優(yōu)勢(shì)，以下是不同的壓力實(shí)驗(yàn)：

注：壓力是電芯壓力為電芯內(nèi)部之壓力（單位：Kg），表內(nèi)數(shù)據(jù)為電芯之厚度(單位：mm)由此可見(jiàn)鋼殼對(duì)內(nèi)壓反映十分遲鈍，而鋁殼對(duì)內(nèi)壓反應(yīng)卻十分敏銳。因此從厚度上就基本能判斷出電芯的內(nèi)壓，而鋼殼電芯往往隱含著內(nèi)壓帶來(lái)的不安全隱患。其中鋼殼電芯型號(hào)為063448。

由第二節(jié)鋰離子電芯的知識(shí)我們可以看出,鋰離子電池至少需要三重保護(hù)-----過(guò)充電保護(hù),過(guò)放電保護(hù),短路保護(hù),那么就應(yīng)而產(chǎn)生了其保護(hù)線路,那么這個(gè)保護(hù)線路針對(duì)以上三個(gè)保護(hù)要求而言:

過(guò)充電保護(hù): 過(guò)充電保護(hù) IC 的原理為：當(dāng)外部充電器對(duì)鋰電池充電時(shí)，為防止因溫度上升所導(dǎo)致的內(nèi)壓上升，需終止充電狀態(tài)。此時(shí)，保護(hù) IC 需檢測(cè)電池電壓，當(dāng)?shù)竭_(dá) 4.25V 時(shí)（假設(shè)電池過(guò)充點(diǎn)為 4.25V）即啟動(dòng)過(guò)度充電保護(hù)，將功率 MOS 由開(kāi)轉(zhuǎn)為切斷，進(jìn)而截止充電。 

過(guò)放電保護(hù): 過(guò)放電保護(hù) IC 原理：為了防止鋰電池的過(guò)放電，假設(shè)鋰電池接上負(fù)載，當(dāng)鋰電池電壓低于其過(guò)放電電壓檢測(cè)點(diǎn)（假定為 2.5V）時(shí)將啟動(dòng)過(guò)放電保護(hù)，使功率 MOSFET 由開(kāi)轉(zhuǎn)變?yōu)榍袛喽刂狗烹?，以避免電池過(guò)放電現(xiàn)象產(chǎn)生，并將電池保持在低靜態(tài)電流的待機(jī)模式，此時(shí)的電流僅 0.1uA。 當(dāng)鋰電池接上充電器，且此時(shí)鋰電池電壓高于過(guò)度放電電壓時(shí)，過(guò)度放電保護(hù)功能方可解除。另外，考慮到脈沖放電的情況，過(guò)放電檢測(cè)電路設(shè)有延遲時(shí)間以避免產(chǎn)生誤

1.極片輥壓.

首先要有一臺(tái)好的輥壓機(jī),當(dāng)然沒(méi)有太好的也沒(méi)有關(guān)系,只要輥面是平的基本上沒(méi)有什么問(wèn)題,現(xiàn)在來(lái)說(shuō)說(shuō)連續(xù)式輥壓.

A.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)對(duì)輥壓力,取一單片試輥,輥壓速度最好在10M/MIN以內(nèi),直到試片極片合格為止;

B:涂布收卷卷徑最好控制在≤150mm,放卷張力調(diào)節(jié)好,還要保證保證扶輥正常工作

C;單片試輥合格后,手動(dòng)穿帶,穿帶過(guò)程平穩(wěn),不能弄破極片,調(diào)節(jié)好收卷張力平衡(不要忘了給氣漲筒打氣,嘿嘿!)打開(kāi)糾偏器,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)!

〖注意事項(xiàng):〗 

1.速度不能開(kāi)太快,生產(chǎn)的速度要和試片時(shí)的速度一致.

2,收卷時(shí)極片要用膠紙固定在卷筒上,并保證兩邊張力一致.

3 注意極片的的走帶并且即使糾正

4,定時(shí)測(cè)量極片厚度,檢查極片外觀.

A 把輥壓好的極片放入裁片機(jī)放卷氣軸,調(diào)節(jié)好兩邊張力,將極片(集流體)較光的一面朝上,

B.調(diào)節(jié)裁片參數(shù)

C 試裁合格后生產(chǎn),裁好的極片應(yīng)整齊的放在物料盤(pán)里.

〖注意事項(xiàng):〗 

1 生產(chǎn)前要檢查裁片機(jī)刀口是否鋒利,平整.裁片后極片是否有毛刺.

2 保持機(jī)臺(tái),物料盤(pán)的清潔

3 定時(shí)測(cè)量裁片尺寸,檢查極片外觀

< 二 >  制片

1. 分切極片

這里說(shuō)的是連續(xù)分條

A 使用符合要求的分條到,安裝好后用酒精清洗.

B 安裝好分條定位擋板,保證分條后兩邊邊料尺寸一致

C 試分條合格后可以生產(chǎn)

〖注意事項(xiàng):〗 

1 分條刀上下刀面要平行,一致.

2 擋板一定要安裝好，極片分條后不能不能分斜,

3 分條后極片如果打皺,可以適當(dāng)調(diào)節(jié)分條刀左右兩邊壓力,放片過(guò)程要保證極片平整的穿過(guò)分條刀

4 分條刀口不能有缺口,注意分條后極片外觀,及時(shí)糾正錯(cuò)誤的操作.

2. 極片分重 

略

〖注意事項(xiàng):〗

1. 檔次要分清楚,稱重臺(tái)面要保持水平,清潔,電子稱空載歸零。

2. 稱重時(shí)極片要輕拿輕放,保證極片在稱重過(guò)程中不被撞傷或者產(chǎn)生邊緣毛刺.稱好的極片平整的放在指定位置或物料盤(pán)內(nèi),每一打極片要用軟制海綿條隔開(kāi)。

3. 稱重速度不宜太快,挑選出外觀不合格的極片。

3 極耳焊接

A 使用符合要求的極耳,

B 調(diào)節(jié)好點(diǎn)焊機(jī)電流參數(shù)等

C 焊接的位置,焊接的尺寸要保證

〖注意事項(xiàng):〗

1. 點(diǎn)焊時(shí)極片要輕拿輕放,

2. 點(diǎn)焊好的極片要定時(shí)做剝離測(cè)試,防止虛焊.點(diǎn)焊電流參數(shù)調(diào)節(jié)好,除了不能虛焊以外,還要注意不能焊穿極耳.

3. 焊接尺寸要控制好來(lái)

4 包膠紙 

A 膠紙規(guī)格按要求使用,使用前確定膠紙的粘性是否能保證包膠后的牢固性