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方形鋰電池可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進行定制化生產(chǎn)嗎?

來源:寶鄂實業(yè)    2019-04-22 14:06    點擊量:
所以市場上有成千上萬種型號,而正因為型號太多,工藝很難統(tǒng)一;生產(chǎn)自動化水平不高,單體差異性較大,在大規(guī)模應用中,存在系統(tǒng)壽命遠低于單體壽命的問題。
說到這里,不能不提一下2017年7月頒布,今年2月正式實施的國家推薦標準《GB/T 34013-2017  電動汽車用動力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸》,其中針對方形電池,給出了8個系列的尺寸
 
個人覺得,對電芯規(guī)格尺寸做出引導,短期也許沒有特別明顯的效果,甚至有人覺得這個時候給出指導意見,會束縛行業(yè)發(fā)展,而改變產(chǎn)品尺寸,對電芯生產(chǎn)來說,還不僅僅是工裝模具的問題,影響甚大。但作為一個推薦標準,只要能夠給籌備新生產(chǎn)能力和做產(chǎn)線調(diào)整的廠家一個傾向,長期來看,必然對規(guī)格尺寸逐漸的向系列化方向發(fā)展有推動作用。而電芯和模塊的一致性,是真正實現(xiàn)梯次利用的前提。至于技術路線在今后可能出現(xiàn)跨越,其實并不影響沒有出現(xiàn)跨越之前向可見目標前進的努力。
剛剛在“電池中國”看到兩張表格,國內(nèi)主要廠商信息都在這里了。
 
國外的主要廠家三星SDI,正極材料主要采用NCA和NCM,方形鋁殼。著名案例寶馬i3。三星官網(wǎng)顯示的方形電池單體。產(chǎn)品包括高能量的BEV(純電動)60Ah、94Ah電池; PHEV(插電式混合電動車)26Ah、37Ah電池(26Ah會逐漸被37Ah取代);HEV(混合電動車)5.2Ah、5.9Ah電池;高功率電池(4.0Ah、11Ah),共4個系列。
 
典型方形電池模組
下圖是三菱2011年的i-MiEV電池模塊, PCB板采集cell的電壓、溫度,兩端通過螺栓緊固。cell之間是最常見的busbar和螺栓連接方式。
 
接下來是2012MY豐田普瑞斯PHEV電池模塊,采用線束(現(xiàn)在來看這種線束的采集方式,感覺在有些場合下是十分麻煩的,存在隱患)來采集cell信息,也是采用螺栓的連接方式,不過增加了橙色的部分進行保護。
 
下面是2014MY大眾捷達HEV的電池模塊,通過側面的兩根壓條來緊固模塊,端板外側加上塑料蓋板進行絕緣。
 
 
大眾eGolf2015MY電池模塊,端板的設計的功能比較豐富,減重的同時滿足了結構強度需求,還達到了組裝時的需求,采用PCB板采集cell信息,模塊兩端只需要留出低壓接頭(現(xiàn)在采用這種方式的模塊越來越多了)。
 
 
下圖是奧迪2014年的一個PHEV2的模塊設計概念圖,匹配液冷板的設計,從爆炸圖可以看到上面看不到的一些內(nèi)部結構。
 
 
寶馬i3,使用三星SDI方形電芯。電池包共有8個模組組成,每個模組有12個電芯串聯(lián),共計96個電芯串聯(lián),183km續(xù)航版本使用94Ah電芯,如下圖所示。(說明一下,下圖不是現(xiàn)在傳說中的那個最新版,網(wǎng)上流傳的視頻顯示最新版的pack箱體已經(jīng)與前面版本不同。)鋁焊接模組殼體,四角有安裝過孔固定到pack箱體內(nèi),結構簡單,有利于實現(xiàn)自動化制造。
 
 
方形電池把容量做大,相對圓柱電芯要容易,在提升容量的過程中,受到的限制比較少。但隨著單體體積的增加,也出現(xiàn)了一些問題,比如側面鼓脹嚴重,散熱困難且不均勻性增大。
 
方形電池典型問題和應對
1)側面鼓脹問題
鋰離子電池在充放電過程中電池的內(nèi)部存在一定的壓力(經(jīng)驗數(shù)據(jù)0.3~0.6 MPa),在相同的壓力下,受力面積越大,電池殼壁的變形越嚴重。引起電池膨脹的重要原因:化成時形成SEI 的過程中產(chǎn)生氣體,電池內(nèi)氣壓升高,由于方形電池平面結構耐壓能力差,因此造成殼體變形;充電時電極材料晶格參數(shù)發(fā)生變化,造成電極膨脹,電極膨脹力作用于殼體,造成電池殼體變形;高溫貯存時,少量電液分解及由于溫度效應氣
體壓力增大,造成電池殼體變形。在以上三個原因中電極膨脹而引起的殼體膨脹是最主要原因。
方形電池的鼓脹問題是一個通病,特別是大容量方形鋰離子電池更為嚴重,電池鼓脹會造成電池的內(nèi)阻增加、局部的電液枯竭甚至殼體破裂,嚴重地影響了電池的安全性及循環(huán)壽命。
張超等人給出的方案,利用小結構形式,加強殼體強度;優(yōu)化排列方式兩個角度,解決方形電池鼓脹問題。
 
 
加強殼體強度,把原來的平面殼體設計成加強結構,并以向殼體內(nèi)部打壓的方式,測試殼體加強結構設計的效果,按照固定方式的不同(固定長度方向和固定寬度方向),分別測試??梢悦黠@觀察到加強結構的作用。以寬度固定情形為例,在0.3Mpa壓力下,有加強結構的變形量為3.2mm,而沒有加強結構的殼體變形量達到4.1mm,變形量降低了20%以上。
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