1

容量衰減失效

若在標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)范圍內(nèi)，循環(huán)次數(shù)無法滿足達到500次時放電容量應(yīng)不低于初始容量的90%，或者循環(huán)次數(shù)達到1000次時放電容量不應(yīng)低于初始容量的80%的現(xiàn)象均屬于容量衰減失效。這主要是由材料的失效、電池制造工藝、電池使用環(huán)境等客觀因素有關(guān)。

 

2

內(nèi)短路

鋰離子電池中發(fā)生內(nèi)部短路可能是鋰枝晶的形成或壓縮沖擊等情況引起的，往往會引起鋰離子電池的自放電，容量衰減，局部熱失控以及引起安全事故。

 

3

內(nèi)阻增大

當(dāng)電池內(nèi)阻增大時，伴隨而生的還有能量密度下降、電壓功率下降、電池產(chǎn)熱等失效問題。影響其產(chǎn)生的主要因素是電池關(guān)鍵材料，此外還與電池使用環(huán)境有關(guān)。

 

4

產(chǎn) 氣

在電池化成工藝過程中消耗電解液形成穩(wěn)定SEI膜所發(fā)生的產(chǎn)氣現(xiàn)象為正常產(chǎn)氣，但是過渡消耗電解液釋放氣體或正極材料釋氧等現(xiàn)象屬于異常放氣。常出現(xiàn)在軟包電池中，會造成電池內(nèi)部壓力過大而變形、撐破封裝鋁膜、內(nèi)部電芯接觸問題等。

 

5

熱失控

鋰電池?zé)崾Э厥侵鸽姵貎?nèi)部局部或整體的溫度急速上升熱量不能及時散去，大量積聚在內(nèi)部，并誘發(fā)進一步的副反應(yīng)。誘發(fā)鋰電池?zé)崾Э氐囊蛩貫榉钦＿\行條件，即濫用、短路、倍率過高、高溫、擠壓以及針刺等。

 

6

析 鋰

析鋰即在電池的負極表面析出金屬鋰，是一種常見的鋰電池老化失效現(xiàn)象。析鋰會使電池內(nèi)部活性鋰離子減少，出現(xiàn)容量衰竭，而且會形成枝晶刺穿隔膜，就會導(dǎo)致局部電流和產(chǎn)熱過大，最終造成電池安全性問題。目前主要是通過加入電解液添加劑、人造SEI、高鹽度電解液、結(jié)構(gòu)化負極、優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)來抑制析鋰失效的產(chǎn)生。鋰離子電池的電解液為鋰鹽與有機溶劑的混合溶液，其中商用的鋰鹽為六氟磷酸鋰，該材料在高溫下易發(fā)生熱分解，并與微量的水以及有機溶劑之間進行熱化學(xué)反應(yīng)，降低電解液的熱穩(wěn)定性。電解液有機溶劑為碳酸酯類，這類溶劑沸點、閃點較低，在高溫下容易與鋰鹽釋放PF5的反應(yīng)，易被氧化。

 

 4 

制造工藝中的安全隱患

 

鋰離子電池在制造過程中，電極制造、電池裝配等過程都會對電池的安全性產(chǎn)生影響。如正極和負極混料、涂布、輥壓、裁片或沖切、組裝、加注電解液的量、封口、化成等諸道工序的質(zhì)量控制，無一不影響電池的性能和安全性。漿料的均勻度決定了活性物質(zhì)在電極上分布的均勻性，從而影響電池的安全性。漿料細度太大，電池充放電時會出現(xiàn)負極材料膨脹與收縮比較大的變化，可能出現(xiàn)金屬鋰的析出；漿料細度太小會導(dǎo)致電池內(nèi)阻過大。涂布加熱溫度過低或烘干時間不足會使溶劑殘留，粘結(jié)劑部分溶解，造成部分活性物質(zhì)容易剝離；溫度過高可能造成粘結(jié)劑炭化，活性物質(zhì)脫落造成電池內(nèi)部短路。

 

 

鋰離子電池在使用過程中應(yīng)該盡可能減少過充電或者過放電，特別對于單體容量高的電池，因熱擾動可能會引發(fā)一系列放熱副反應(yīng)，導(dǎo)致安全性問題。