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小容量電池多并vs大容量電池少并,哪種更安全?

來源:寶鄂實業(yè)    2019-04-08 11:46    點擊量:
小容量電池多并還是大容量電池少并是電動汽車系統(tǒng)設計中需要面臨的實際選擇。如BMW i3和Mitsubishi iMiEV選擇的是大容量電池少并的方案,而Tesla Model S、VW e-Golf和Nissan Leaf選擇的是小容量電池多并。那這兩種方案中,究竟哪一種更安全呢?戴姆勒公司的Sascha Koch等人結合實驗和模型深入研究了針刺觸發(fā)多并電池熱擴散的放電過程,發(fā)現(xiàn)小容量電池多并更為安全,成果以Discharge by Short Circuit Currents of Parallel-ConnectedLithium-Ion Cells in Thermal Propagation發(fā)表在期刊Batteries上。
 
 
 
一.不同SOC下電池加熱熱失控行為
 
 
 
實驗使用的電池為NMC體系、容量40 Ah的軟包電池。在多并電池熱失控實驗之前,作者先考察了電池在不同SOC下加熱的熱失控行為,實驗示意圖如圖2所示。軟包電池被夾具固定,通過加熱板加熱觸發(fā)熱失控。如圖1和圖2所示,隨著電池SOC從30%增加到100%,加熱觸發(fā)熱失控的起始溫度不斷降低,同時電池熱失控釋放的能量和失重量不斷增加。值得注意的是圖1中100%SOC電池熱失控釋放的能量反而較90%SOC有所降低,而失重卻顯著增大,作者判斷這是由于100%SOC下電池熱失控極為猛烈導致很多未來得及反應的內容物噴出所致(注:這一現(xiàn)象很關鍵,在企業(yè)中測試也能觀察到類似現(xiàn)象)。此外,圖1中未給出0%-20%SOC下電池的熱失控觸發(fā)溫度和能量釋放,這主要是此SOC范圍電池熱失控溫度不好判斷所致。從以上結果不難看出,SOC狀態(tài)越低電池相對更為安全。
 
 
 
二.12P2S模組針刺觸發(fā)熱擴散實驗
 
 
 
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圖3. 針刺觸發(fā)多并電池熱擴散實驗裝置圖。圖中1為模組中的電芯,2為夾具,3為busbar,4為完整模組,5為針刺觸發(fā)器,6-9為連接線。
 
 
 
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圖4.針刺觸發(fā)12P2S模組熱擴散過程電流值變化。其中電流為正值表示該電池在充電,負值表示該電池在放電。圖中的灰色區(qū)域表示單個電池的可見熱失控過程。
 
 
 
隨后,作者利用圖3所示裝置分別對6P4S、12P2S和24P1S的模組進行了針刺觸發(fā)熱擴散實驗,并監(jiān)測了整個熱擴散過程每個電池的電流變化。圖4所示為針刺觸發(fā)12P2S模組熱擴散過程電流值變化。以電池1為例,被針刺后充電電流峰值約Icell1 ≈80 A,而其他各電池放電電流值Icell2–12≈4-15 A,根據(jù)基爾霍夫公式電Icell1 應為。此外,熱失控過程電流值較高(圖中灰色區(qū)域),熱失控后電流值顯著降低,表明熱失控過程電池1的電阻Rtr較小,而熱失控后電池1的電阻Rptr顯著增大。其他各電池熱失控過程電流值變化同電池1類似,6P4S和24P1S模組熱擴散現(xiàn)象同圖4所示的12P2S模組類似。
 
 
 
 
為了更好的分析針刺觸發(fā)多并電池模組熱擴散過程電流值變化,作者利用等效電路模型進行了模擬分析,并同實測結果進行了對比。
 
 
 
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圖6. 針刺觸發(fā)12P2S模組熱擴散過程實測結果和等效電路模擬結果對比。
 
 
 
從圖6實測結果和模擬結果看,針刺觸發(fā)模組熱擴散過程單一電池行為可分為三個階段:首先,熱失控開始時被針刺電池電流值陡然增大,表明此時該電池電阻較小,其他健康電池對其放電;隨后,熱失控結束后電流緩慢上升,表明電池電阻顯著增大,其他電池對外放電放緩;最后,相鄰電池發(fā)生熱失控,重復前一電池的行為。如此重復,直至最后一個電池熱失控結束。從圖中還可以看到熱失控過程電流實測值和模擬值符合較好,而熱失控后二者之間偏差較大。
 
 
 
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圖7. 等效電路模型模擬得到的Rtr預估值(a)和Rptr預估值。
 
 
 
等效電路模型模擬結果顯示,Rtr值在20-180 mΩ范圍變化,均值為92 mΩ。從圖7a可以觀察到后發(fā)生熱失控電池的Rtr值呈不斷增大趨勢,作者認為這是熱失控導致模組中的約束變弱、電池膨脹增大所致。Rptr值在0.2-1.5 Ω范圍變化,均值為0.54 Ω,但數(shù)據(jù)點極為范圍沒有顯著規(guī)律。
 
 
 
四.6P4S、12P2S和24P1S模組等效電路模型
 
 
 
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圖8. 刨除測量設備影響后的等效電路模型:(a)電池熱失控結束后部分,其中沒有電池處在熱失控階段;(b)電池熱失控結束部分,但其中有一電池處在熱失控階段;(c)未發(fā)生熱失控的健康電池部分。
 
 
 
為了更好的模擬分析模組熱擴散過程,作者刨除了測量設備的影響,并重新設計了等效電路模型。新的等效電路模型共包含三部分,具體如圖3所示。模型中所用的參數(shù)同表1中的參數(shù)一致。
 
 
 
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圖9. 不同因素對模組熱擴散過程的影響:(a)電池內阻Ri;(b)放電電池數(shù)量;(c)連接電阻Rcn;(d)熱失控過程的Rtr;(e)熱失控后的Rptr。
 
 
 
以多并電池模組中最后一個電池放電容量為考察點,圖9系統(tǒng)總結了新等效電路模型得到的各因素對模組熱擴散過程的影響結果。對比各因素的影響不難看出,Rptr值對電池放電容量的影響最大(圖9e),尤其是并聯(lián)電池數(shù)量增加、Rptr值減小的情形下。如上所述,Rptr值會受模組約束狀態(tài)的影響,因此控制模組的約束狀態(tài)對熱擴散結果有顯著影響。此外,從結果看共24個電池的多并模組熱擴散過程最后一個電池的放電量CDCH≈6-10 Ah。結合圖1和圖2結果顯示30%SOC以下電池更為安全,不難想到如果多并模組中電池單體總容量Ccell ≈10–15 Ah,就可以確保放電后電池SOC低于30%,從而降低電池熱失控猛烈程度甚至阻止熱擴散的發(fā)生。因此,在這個意義上講,小容量電池多并較大容量電池少并更為安全。
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