簡介鋰電池生產(chǎn)工藝技術及流程
來源：寶鄂實業(yè)
2020-05-06 13:35
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鋰電池的生產(chǎn)工藝流程：
第一步--電極漿料制備
主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成復漿料。
第二步--涂布
將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。
第三步制--極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
第四步--疊片
將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。
第五步--組裝軟包電池
將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（知還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。
第六步--注液
將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當然電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進行注液操作，水分含量過多道就不好了。
第七步--電池密封
在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。
一、改善正負極活性材料的物化結構，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎環(huán)節(jié)：
1、對材料進行適當?shù)碾x子摻雜，
2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布過寬,
3、盡量使用具有無序性層狀結構或者層結構較薄的材料，
4、改善電極材料的表面結構;
二、電極涂層的高粘結強度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術含量的流程，為此要注意：
1、形成膠粘劑材料的粘結劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，
2、正負極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;
三、電解液組成的優(yōu)化，鋰電池生產(chǎn)工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：
1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導電率，減小極化，
2、抑制正極材料與電解液的反應，
3、通過控制合適的比表面積與對碳負極材料進行包覆、成膜和表面化學反應等表面處理，改善負極材料的表面結構;
四、電池材料制備完成后，鋰電池生產(chǎn)工藝就進入裝配環(huán)節(jié)，這時要注意：
1、負極容量稍稍大于正極容量，
2、卷繞正負極與隔膜后，形成的正、負極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。
五、分容檢測時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。
總的來說，在工藝制造階段應該注重如下比例關系：極片面與極片壓實密度，負極過剩率，配方工藝，電解液與正負極搭配適用量。
鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天左右。
鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化生產(chǎn)線為客戶提供標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。
鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化生產(chǎn)線為客戶提供標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。
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