鋰電池由正極、負極、隔膜和電解液組成。隔膜作為鋰電池重要的組成部分之一，具有分隔鋰電池正負極，同時又可使電解質(zhì)離子自由遷移通過的作用。隔膜的性能對鋰電池的安全性能與電性能都有重要影響。目前常用的鋰電池隔膜主要為聚乙烯(pe)隔膜和聚丙烯(pp)隔膜，pe隔膜的熔點在130℃左右，pp隔膜的熔點在160℃左右，在電池工作環(huán)境溫度較高，或者放電電流過大時，由于電解質(zhì)的熱慣性作用，隔膜遮斷電流后溫度還會繼續(xù)升高，達到膜破壞溫度時，隔膜會完全破壞，致使電池內(nèi)部短路溫度繼續(xù)升高，從而導(dǎo)致電池爆炸。為了改善隔膜的耐熱性，市面上出現(xiàn)了陶瓷復(fù)合膜，陶瓷復(fù)合膜是在pp隔膜或pe隔膜的一側(cè)涂覆陶瓷涂層。這類復(fù)合膜雖然能夠提高隔膜的耐熱性，但也存在一些缺點，如陶瓷涂層與鋰電池電解液的浸潤性較差，導(dǎo)致隔膜的吸液能力較差。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池隔膜及其制備方法以及鋰電池，本發(fā)明提供的鋰電池隔膜除了具有良好的耐熱性之外，還具有良好的吸液能力。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：將改性無機粒子分散到溶劑中，得到分散漿料；將所述分散漿料涂覆到鋰電池隔膜基材的表面，干燥后得到鋰電池隔膜；所述改性無機粒子由無機粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到。優(yōu)選的，所述改性無機粒子的制備包括：將硅烷偶聯(lián)劑和乙醇混合，向所得混合液中加入無機粒子，攪拌，固液分離后得到改性無機粒子。優(yōu)選的，所述無機粒子包括二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁或硫酸鋇；所述無機粒子的粒徑為0.1～5μm。優(yōu)選的，所述無機粒子、硅烷偶聯(lián)劑和乙醇的用量比為30g∶(0.1～1.5)g∶(45～75)ml。優(yōu)選的，所述攪拌的速率為300～600r/min，攪拌的時間為0.5～2h。優(yōu)選的，所述分散漿料中改性無機粒子與溶劑的用量比為(30～40)g∶(80～100)ml。優(yōu)選的，所述溶劑為乙醇和水，所述乙醇和水的體積比為(1～2)∶(60～80)。優(yōu)選的，所述干燥的溫度為40～80℃。本發(fā)明提供了上述方案所述制備方法制備得到的鋰電池隔膜，包括鋰電池隔膜基材和附著于鋰電池隔膜基材表面的改性無機粒子層。本發(fā)明提供了一種鋰電池，包括正極、負極、隔膜和電解液，所述隔膜為上述方案所述的鋰電池隔膜。本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將改性無機粒子分散到溶劑中，得到分散漿料；將所述分散漿料涂覆到鋰電池隔膜基材上，干燥后得到鋰電池隔膜；所述改性無機粒子由無機粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到。本發(fā)明的無機粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后具有良好的親水性，在保持良好耐熱性的前提下，能有效增強鋰電池隔膜的吸液能力。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明制備的鋰電池隔膜的吸液率高達170～188％，閉孔溫度為176～185℃，說明本發(fā)明制備的鋰電池隔膜具有良好的耐熱性和吸液能力。具體實施方式本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：將改性無機粒子分散到溶劑中，得到分散漿料；將所述分散漿料涂覆到鋰電池隔膜基材的表面，干燥后得到鋰電池隔膜；所述改性無機粒子由無機粒子經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到。本發(fā)明將改性無機粒子分散到溶劑中，得到分散漿料。