鋰電池內(nèi)阻過(guò)大的原因分析
來(lái)源：未知
2020-03-17 08:54
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一、工藝方面
(1)正極配料導(dǎo)電劑過(guò)少(材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差)
(2)正極配料粘結(jié)劑過(guò)多(粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng))
(3)負(fù)極配料粘結(jié)劑過(guò)多(粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng))
(4)配料分散不均勻
(5)配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全(不能完全溶于NMP、水)
(6)涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過(guò)大(離子遷移距離大)
(7)鋰電池壓實(shí)密度太大，輥壓過(guò)實(shí)。(輥壓過(guò)死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞)
(8)正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接
(9)負(fù)極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊
(10)卷繞不緊，卷芯松弛(使正負(fù)極片間的距離增大)
(11)正極耳與殼體焊接不牢固
(12)負(fù)極極耳與極柱焊接不牢
二、材料方面
(1)正極材料電阻大(導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰)
(2)隔膜材料影響(隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小)
(3)鋰電池電解液材料影響(電導(dǎo)率小、粘度大)
(4)正極PVDF材料影響。(量多或者分子量大)
(5)正極導(dǎo)電劑材料影響。(導(dǎo)電性差，電阻高)
(6)正負(fù)極極耳材料影響(厚度薄導(dǎo)電性差，厚度不均，材料純度差)
(7)銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物
