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UPS鋰電池生產(chǎn)車間要求和生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)

來(lái)源:寶鄂實(shí)業(yè)    2019-12-05 07:30    點(diǎn)擊量:
UPS鋰電池生產(chǎn)車間,由于對(duì)環(huán)境潔凈度的嚴(yán)苛要求,一般人是進(jìn)不去的。鋰電池生產(chǎn)的主要工序,按先后順序來(lái),分別就是極片、裝配和化成??刂其囯姵刂圃斓淖钪匾蛩厥撬鼈儽仨氃诟稍锸抑猩a(chǎn),其濕度條件非常嚴(yán)格,低至1%至10%RH。
 
  UPS鋰電池生產(chǎn)車間有什么要求?
 
  UPS鋰電池生產(chǎn)車間一般要求很高。一般要具備以下幾個(gè)條件才能做出好的產(chǎn)品來(lái)。
 
  第一,全封閉式無(wú)塵車間,打造優(yōu)良品質(zhì)
 
  UPS鋰電池生產(chǎn)車間采用全封閉式無(wú)塵車間,可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等,從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
 
  第二,規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)能力,締造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
 
  采用的是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至最低,確保了穩(wěn)定的制造水準(zhǔn)及供貨能力。
 
  第三,每道工藝要有完善的品質(zhì)控制
 
  UPS鋰電池每條生產(chǎn)線上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測(cè),并按照嚴(yán)格的品質(zhì)管理流程專業(yè)控制,通過(guò)來(lái)料品質(zhì)控制(IQC)、制程品質(zhì)控制(IPQC)、出貨品質(zhì)控制(OQC)、電池可靠性及安全性能檢測(cè)、客戶服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準(zhǔn)及體系管理等手段,確保電池質(zhì)量,為客戶提供安全且可靠的產(chǎn)品。
 
  UPS鋰電池倉(cāng)庫(kù)處理要求
 
  (1)倉(cāng)庫(kù)管理人員要每天檢查貨物信息,如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)位不對(duì)、帳物不符、品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)反饋和處理,工作結(jié)束或下班,應(yīng)進(jìn)行防火檢查,切斷電源。
 
  (2)每天對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行清潔整理工作,及時(shí)清理地面的污物、雜物,并將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料整理到指定的區(qū)域內(nèi),達(dá)到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。
 
  (3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持安全通道暢通,杜絕有堆積物,保證人員安全。
 
  (4)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識(shí),其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放,且有清楚的標(biāo)識(shí)。
 
  UPS鋰電池生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)
 
  UPS鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別,但是由于原理相同,因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的,一般都有:配料,涂布,輥壓,裁片,分條,焊接極耳,卷繞,封裝,烘烤,注液,化成,成型,分容檢測(cè)等工序。
 
  在UPS鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中,從選料到成型后的分容檢測(cè)要注意五個(gè)方面的問(wèn)題
 
  一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu),這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié);
 
  二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率,這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程;
 
  三、電解液組成的優(yōu)化,UPS鋰電池生產(chǎn)工藝對(duì)于電解液的要求是保持容量,延長(zhǎng)電池壽命;
 
  四、電池材料制備完成后,鋰電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié),這時(shí)要注意負(fù)極容量稍稍大于正極容量;
 
  五、分容檢測(cè)時(shí),要依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),用低速率充電為宜,一般是0.2C。
 
  鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時(shí)間都有差別,一般情況下,配料,烘烤,化成時(shí)間長(zhǎng),少則10小時(shí)左右,多的要兩天兩夜;其他工藝比較快,平均5、6個(gè)小時(shí)。整個(gè)的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天??偟膩?lái)說(shuō),在工藝制造階段應(yīng)該注重如下比例關(guān)系:極片面與極片壓實(shí)密度,負(fù)極過(guò)剩率,配方工藝,電解液與正負(fù)極搭配適用量。
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